零基础学西门子S7-200 SMART PLC

第1章 PLC的基础知识

1.1 PLC的组成与工作原理

1.1.1 PLC的外形

1.1.2 PLC的基本结构

1.1.3 PLC的基本工作原理

1.1.4 PLC的特点与分类

1.2 S7-200 SMART PLC的编程元件及语言

1.2.1 基本数据类型与寻址方式

1.2.2 PLC的编程元件

1.2.3 PLC的编程语言

1.3 STEP 7-MicroWIN SMART编程软件的安装与操作

1.3.1 系统安装要求

1.3.2 软件安装步骤

1.3.3 认识STEP 7-MicroWIN SMART编程软件主界面

1.3.4 计算机与PLC的通信连

1.3.5 一个简单程序的编辑与调试运行

1.4 PLC常用外部设备与接线

1.4.1 PLC输入设备与接线

1.4.2 PLC输出设备与接线

第2章 STEP 7-MicroWIN SMART基本指令

2.1 位逻辑指令

2.1.1 指令介绍

2.1.2 指令练习

2.1.3 梯形图的编程规则

2.2 定时器与计数器

2.2.1 指令介绍

2.2.2 指令练习

2.3 S7-200 SMART PLC基本指令应用实例

2.3.1 实例1 PLC控制三相异步电动机连续运行

2.3.2 实例2 PLC控制三相异步电动机正反转控制

2.3.3 实例3 PLC控制三相异步电动机Y-△降压启动

3.3.4 实例4 PLC控制三台电动机顺序启停

2.3.5 实例5 电动机位置自动往返控制

2.3.6 实例6 长计时的PLC控制

2.3.7 实例7 闪光灯的PLC控制

2.3.8 实例8 单按钮PLC控制电动机启停

第3章 步进顺序控制

3.1　顺序控制及顺序功能图

3.1.1顺序控制概述

3.1.2顺序功能图

3.1.3步进顺控指令

3.2 单流程结构步进顺序控制

3.2.1 单流程结构顺序功能图

3.2.2 单流程结构的编程

3.3 选择结构步进顺序控制

3.3.1 选择结构顺序功能图

3.3.2 选择结构的编程

3.4 并行结构步进顺序控制

3.4.1 并行结构顺序功能图

3.4.1 并行结构的编程

3.5 步进顺序控制的综合应用实例

3.5.1 实例1 简易红绿灯控制

3.5.2 实例2 多种液体混合装置控制系统

3.5.3 实例3 简易洗车控制系统

3.5.4 实例4 机械臂大小球分选系统

3.5.5 实例 5 十字路口交通灯控制系统

3.5.6 实例 6 三层电梯的PLC控制

第4章 S7-200 SMART PLC功能指令

4.1 数据传送类指令

4.1.1 指令介绍

4.4.2指令练习

4.2 比较操作指令

4.2.1 指令介绍

4.2.2 指令练习

4.3 循环类指令

4.3.1 指令介绍

4.3.2 指令练习

4.4 移位类指令

4.4.1 指令介绍

4.4.2 指令练习

4.5 四则运算指令

4.5.1 指令介绍

4.5.2 指令练习

4.6 跳转指令

4.6.1 指令介绍

4.6.2 指令练习

4.7 转换指令

4.7.1 指令介绍

4.7.2 指令练习

4.8 子程序与中断指令

4.8.1 指令介绍

4.8.2 指令练习

4.9 逻辑运算指令

4.9.1 指令介绍

4.9.2 指令练习

4.10 高速计数器指令

4.10.1 指令介绍

4.10.1 指令练习

4.11 高速脉冲输出指令

4.11.1指令介绍

4.11.2指令练习

4.12 功能指令综合应用实例

4.12.1 实例１ 彩灯的闪烁控制

4.12.2 实例2 四路抢答器控制

4.12.3 实例3 花样喷泉控制

第5章 西门子S7-200SMART PLC控制步进电机

5.1 步进系统的简介

5.2 S7-200SMART PLC控制步进电机

第6章 西门子S7-200SMART PLC控制伺服系统

6.1 伺服系统的简介

6.2 S7-200SMART PLC控制伺服系统

第7章 PLC网络通讯技术应用

7.1 S7-200SMART PLC建立以太网通信

7.1.1 S7-200SMART PLC以太网通信

7.1.2 两台S7-200SMART PLC以太网通信控制

7.1.3 多台S7-200SMART PLC以太网通信控制

第8章 常用扩展模块介绍

8.1 扩展模块介绍

8.2 扩展模块的应用

第9章 常用机床电气的PLC改造实例

9.1 实例1 CA6140普通车床的PLC控制

9.2 实例2 X62W万能铣床的PLC控制

9.3 实例3 Z3040摇臂钻床的PLC控制

9.4 实例4 M7120平面磨床的PLC控制

第10章 S7-200SMART PLC综合应用

10.1 S7-200SMART PLC与触摸屏综合应用

10.1.1 使用触摸屏控制电动机连续运转

10.1.2 实现触摸屏多画面切换

10.1.3 实现触摸屏故障报警

10.2 S7-200SMART PLC与变频器联合运用

10.2.1 使用S7-200SMART PLC与变频器实现传送带控制

10.2.2 使用S7-200SMART PLC与变频器实现电动机多段速控制

10.3 使用S7-200SMART PLC编程实现气动组件控制

10.3.1 常用气动组件

10.3.2 气动组件PLC控制

10.4 使用S7-200SMART PLC编程实现供料/传送带单元的控制

10.4.1 机电一体化实训系统供料/传送带单元简介

10.4.2 供料/传送带单元自动控制

10.5 使用S7-200SMART PLC编程实现电操作手单元控制

10.5.1 机电一体化实训系统电操作手单元简介

10.5.2 电操作手单元自动控制

10.6 使用S7-200SMART PLC编程实现提取放置单元控制

10.6.1 机电一体化实训系统提取方式单元简介

10.6.2 电操作手单元自动控制

10.7 使用S7-200SMART PLC编程实现肌腱冲压单元控制

10.7.1 机电一体化实训系统肌腱冲压单元简介

10.7.2 电操作手单元自动控制

10.8 使用S7-200SMART PLC编程实现检测单元控制

10.8.1 机电一体化实训系统检测单元简介

10.8.2 检测单元自动控制

附加册：

S7-200 SIMATIC指令集

S7-200 SMART特殊寄存器（SM）标志位

S7-200 SMART错误代码