包邮工程材料

第1章 工程材料的性能 1.1 材料的静态力学性能 1.1.1 静态力学性能基础 1.1.2 拉伸试验 1.1.3 静态力学性能指标 1.2 材料的动态力学性能 1.2.1 冲击韧度 1.2.2 疲劳强度 1.3 材料的高低温性能 1.3.1 高温性能 1.3.2 低温性能 1.4 材料的工艺性能 习题与思考题 第2章 材料的结构与结晶 2.1 固体材料的晶体结构 2.1.1 材料的晶体结构理论 2.1.2 金属的晶体结构 2.1.3 离子晶体和共价晶体结构 2.1.4 晶体缺陷理论 2.2 一般工程材料的结构特点 2.2.1 合金的相结构 2.2.2 聚合物的结构 2.2.3 陶瓷的相结构 2.3 纯金属的结晶 2.3.1 纯金属结晶的条件 2.3.2 金属的结晶过程 2.3.3 晶粒大小及控制 2.3.4 铸锭的结晶组织 2.3.5 同素异构转变 2.4 合金的结晶 2.4.1 二元合金相图 2.4.2 合金性能和相图之间的关系 2.4.3 铁碳合金的基本组织 2.4.4 Fe-Fe3C相图分析 2.4.5 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响 2.4.6 Fe-Fe3C相图的应用和局限性 习题与思考题 第3章 材料的组织和性能控制方法 3.1 材料的变形 3.1.1 金属的塑性变形 3.1.2 无机材料（陶瓷）的变形特点 3.1.3 聚合物材料的变形特点 3.2 冷变形加工对金属的影响 3.2.1 冷变形加工对金属组织和性能的影响 3.2.2 冷变形加工金属的回复和再结晶过程 3.3 金属的热变形加工 3.3.1 热加工与冷加工的区别 3.3.2 热加工对金属组织和性能的影响 3.4 金属的热处理原理 3.4.1 钢的加热及组织转变 3.4.2 钢的冷却及组织转变 3.5 金属的热处理工艺 3.5.1 普通热处理 3.5.2 表面热处理 3.5.3 其他热处理技术 习题与思考题 第4章 材料表面技术 4.1 表面镀层技术 4.1.1 电镀 4.1.2 化学镀 4.2 表面转化膜技术 4.2.1 钢的氧化处理 4.2.2 钢的磷化处理 4.2.3 铝的阳极化处理 4.3 表面涂覆技术 4.3.1 热喷涂的原理 4.3.2 热喷涂分类和特点 4.3.3 热喷涂材料 4.3.4 热喷涂工艺过程 4.3.5 热喷涂涂层应用 4.4 气相沉积技术 4.4.1 物理气相沉积 4.4.2 化学气相沉积 4.4.3 PVD和CVD的比较 4.5 高能束表面技术 4.5.1 激光表面改性 4.5.2 电子束表面技术 4.5.3 离子束表面技术 习题与思考题 第5章 工程金属材料 5.1 非合金钢 5.1.1 非合金钢的分类 5.1.2 非合金钢的牌号和用途 5.2 低合金高强度结构钢 5.3 合金钢 5.3.1 合金钢的分类与牌号 5.3.2 合金结构钢 5.3.3 合金工具钢 5.3.4 特殊性能钢 5.4 铸铁 5.4.1 铸铁的石墨化 5.4.2 常用铸铁类型 5.5 有色金属及其合金 5.5.1 铝及铝合金 5.5.2 钛及钛合金 5.5.3 铜及铜合金 5.5.4 镁及镁合金 5.5.5 锌及锌合金 5.5.6 滑动轴承合金 习题与思考题 第6章 工程非金属材料 6.1 高分子材料 6.1.1 高分子材料的特征 6.1.2 塑料材料 6.1.3 合成橡胶 6.1.4 合成纤维 6.2 陶瓷材料 6.2.1 陶瓷材料的分类 6.2.2 陶瓷材料的性能 6.2.3 普通陶瓷 。6.2.4 特种陶瓷 6.3 复合材料 6.3.1 复合材料的分类 6.3.2 复合材料的性能 6.3.3 树脂基复合材料 6.3.4 金属基复合材料 6.3.5 陶瓷基复合材料 6.4 功能材料 6.4.1 导电高分子材料 6.4.2 超导材料 6.4.3 磁性材料 6.4.4 形状记忆材料 6.4.5 隐形材料 6.4.6 非晶态材料 6.4.7 储氢材料 6.4.8 生物医用材料 习题与思考题 第7章 零件选材及工艺路线设计 7.1 机械零件的失效分析 7.1.1 失效原因和失效形式 7.1.2 失效分析的实施步骤 7.1.3 典型案例的失效分析 7.2 零件设计中的材料选择 7.2.1 使用性原则 7.2.2 工艺性原则 7.2.3 经济性原则 7.2.4 可靠性原则 7.2.5 环境协调性原则 7.3 典型工件的选材及工艺路线设计 7.3.1 齿轮零件 7.3.2 轴类零件 7.3.3 弹簧零件 7.3.4 刃具零件 7.3.5 冷作模具 7.3.6 其他零件 习题与思考题 附录 附录A 符号（拉丁字母及希腊字母）名称对照表 附录B 材料工程主要国家标准名录 附录C 常用钢的临界温度 附录D 国内外常用钢材牌号对照表 附录E 若干物理量单位换算表 附录F 机械工程材料常用词汇汉英对照 参考文献