创新教育中的工程通识

第1章 绪论 1.1 创新案例 1.2 创新人才 1.3 创造力 1.4 创新教育 1.5 工程通识教育 1.6 工程通识课程体系 第2章 话说工程 2.1 工程案例 2.2 工程哲学 2.3 工程伦理 2.3.1 工程各阶段的伦理问题 2.3.2 责任与担当 2.4 工程文化 2.4.1 机械工程文化 2.4.2 机械制造的发展历程 2.4.3 机械工程文化的特征 2.5 工程思辨 第3章 机械制造概览 3.1 机械 3.1.1 组成 3.1.2 功能 3.1.3 规格与性能 3.2 零件 3.3 制造 3.3.1 机械制造过程 3.3.2 制造四要素 3.3.3 质量指标 3.4 测量 3.4.1 游标卡尺 3.4.2 千分尺 3.4.3 百分表 3.4.4 塞尺和直角尺 3.4.5 螺纹环规和螺纹塞规 第4章 工程材料及其热处理 4.1 材料 4.1.1 工程材料 4.1.2 材料的性质 4.1.3 材料的选择 4.2 常见的工程材料 4.2.1 金属材料 4.2.2 非金属材料 4.2.3 复合材料 4.3 金属材料的热处理 4.3.1 热处理原理 4.3.2 钢的热处理及其作用 4.3.3 热处理常用设备 第5章 设计 5.1 设计的一般过程 5.1.1 发现与明确问题 5.1.2 制定设计方案 5.1.3 制作模型或原型 5.1.4 测试、评估及优化 5.1.5 产品的使用和维护 5.2 设计的一般原则 5.2.1 实用原则 5.2.2 创新原则 5.2.3 经济原则 5.2.4 美观原则 5.2.5 道德原则 5.2.6 技术规范原则 5.2.7 可持续发展原则 5.3 创造技法 5.3.1 智暴法 5.3.2 头脑风暴法 5.3.3 5W2H法 5.3.4 缺点列举法 5.3.5 TRIZ创新方法 5.3.6 利用法 第6章 金属材料的成型工艺 6.1 铸造 6.1.1 砂型铸造 6.1.2 特种铸造 6.2 锻压 6.2.1 锻造 6.2.2 冲压 6.3 焊接 6.3.1 手工电弧焊 6.3.2 其他焊接方法 第7章 金属切削加工 7.1 切削加工概述 7.2 钳工 7.2.1 钳工的基本操作 7.2.2 装配 7.3 车削加工 7.3.1 车床 7.3.2 车削工艺分析 7.3.3 车削的基本加工方法 7.3.4 工件的装夹 7.4 铣削加工 7.4.1 铣床 7.4.2 铣削工艺分析 7.4.3 铣削的基本加工方法 7.4.4 工件的装夹与常用附件 7.5 磨削加工 7.5.1 磨床 7.5.2 砂轮 7.5.3 磨削的基本加工方法 第8章 数控技术 8.1 数控加工与机床的基本概念 8.2 数控编程基础 8.2.1 数控机床坐标系 8.2.2 数控编程的一般步骤 8.2.3 数控加工程序编制 8.3 案例分析 8.3.1 数控车削案例 8.3.2 数控铣削中心案例 第9章 特种加工技术 9.1 电火花加工 9.1.1 电火花成型加工 9.1.2 电火花线切割加工 9.2 激光加工 9.2.1 激光加工的原理与设备 9.2.2 常见激光加工工艺及应用 9.3 超声加工 9.3.1 超声加工的基本原理和应用 9.3.2 超声加工的基本方法 9.4 其他特种加工 9.4.1 电子束加工 9.4.2 离子束加工 9.5 快速成型技术(3D打印技术) 9.5.1 概述 9.5.2 常用的快速成型技术 9.5.3 快速成型制造工艺的选择 第10章 工程思维与创造性思维开发 10.1 走进思维的新区 10.2 工程思维 10.3 创造性思维 10.4 创造性思维开发训练 10.4.1 灵感思维的诱发 10.4.2 发散思维和收敛思维训练 10.4.3 横向思维训练 10.4.4 其他思维方式训练 10.5 创造力评估 10.6 创造是无止境的 参考文献