注塑工完全自学一本通(图解双色版)

**章 注塑模具识图 1 **节 识读塑料制件图的分析 1 一、塑料制件图的内容和作用 1 二、塑料制件的视图选择 2 三、塑料制件上常见的工艺结构 3 第二节 识读注塑模具装配图的分析 10 一、注塑模具装配图的规定画法 12 二、注塑模具装配图的特殊画法 12 三、注塑模具装配图的视图选择 13 四、注塑模具装配图中的尺寸标注和技术要求 13 五、注塑模具装配图中的零部件序号和明细栏 13 六、注塑模具装配图中常见的装配结构 14 七、识读注塑模具装配图的方法与步骤 15 第二章 注塑生产基础知识 17 **节 注塑成型 17 一、注塑成型及其工作过程简介 17 二、主要注塑过程及原理 19 第二节 塑料 20 一、塑料分类及使用性能 20 二、热塑性塑料的结晶特性及成型工艺性能 23 三、热固性塑料的成型工艺性能 26 四、常用塑料种类、性能及应用 28 五、常用塑料注塑成型工艺条件 31 六、塑料的选用 34 第三节 塑料制品 35 一、塑料制品的成型工艺性要求 35 二、塑料制品设计 35 第三章 注塑成型工艺 42 节 注塑成型的工艺流程概述 42 一、塑化、计量过程 43 二、注射充模过程 45 三、冷却定型过程 48 四、脱模过程 49 五、 塑料在注塑成型过程中的变化 49 第二节 注塑成型的准备工作 52 一、塑料的配色及干燥 52 二、嵌件的预热 53 三、脱模剂的选用 54 四、料筒和螺杆的清洗 54 第三节 注塑成型的工艺条件 55 一、影响工艺条件的因素 55 二、设定工艺参数的一般流程与要点 57 三、注塑压力 60 四、速度- 压力（v-p）的切换 66 五、锁模力 67 六、注塑温度 67 七、注射速度和注射量 69 八、螺杆的注射位置 70 九、注塑过程型腔压力的变化 70 十、注射时间及冷却时间 72 第四节 透明塑料的性能及注塑工艺 73 一、透明塑料的品种及性能 73 二、透明塑料注塑前的准备工作 74 三、常用透明塑料的注塑工艺 75 第五节 多级注塑成型的注塑工艺 75 一、注射速度对熔体充模的影响 75 二、多级注塑成型的原理及优点 76 三、多级注塑成型的工艺设置 78 第六节 精密塑料的注塑工艺 81 一、精密注塑成型的工艺特点 81 二、精密注塑成型的塑料材料及收缩问题 82 第七节 气体辅助注塑成型 83 一、气体辅助设备（气辅设备） 83 二、气体辅助注塑成型工艺原理与特点 83 三、气体辅助注塑成型的三种方式 84 四、气体充填 85 五、气辅注塑成型工艺涉及的主要参数 86 第四章 注塑模具设计 87 节 概述 87 一、模具设计的基本要求 87 二、模具的生产流程 88 三、模具的设计步骤与审核 91 第二节 分型面设计 93 一、拔模 93 二、分型面的选择 95 三、镶件的做法 99 第三节 浇注系统及其设计 102 一、浇注系统及其设计原则 102 二、浇注系统的设计 103 （一）主流道设计 103 （二）分流道设计 105 （三）浇注系统的平衡 106 （四）冷料穴设计 109 （五）浇口设计 111 （六）排气系统和引气系统设计 114 第四节 成型零件 116 一、成型零件的结构设计 116 （一）凹模 116 （二）型芯和成型杆 118 （三）螺纹型芯和螺纹型环的结构 120 二、成型零件工作尺寸及设计计算 122 第五节 合模导向及定位机构 128 一、导柱导向机构 128 二、锥面定位机构 132 第六节 推出机构 132 一、推出机构的组成、分类及对推出机构的要求 133 二、脱模力计算及推出零件尺寸的确定 134 三、推出机构的类型 136 （一）一次推出机构 136 （二）二级推出机构 143 （三）双推出机构 144 （四）顺序推出机构 145 （五）带螺纹塑件的推出机构 147 （六）浇注系统凝料的自动脱出机构 152 四、推出机构的导向与复位 155 第七节 侧向分型与侧抽芯机构 156 一、侧向分型与侧抽芯机构的分类方式 156 二、抽芯距与抽芯力的计算 156 三、机动式侧向分型与侧抽芯机构 157 （一）斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构 157 （二）斜滑块的侧向分型与侧抽芯机构 167 四、齿轮齿条侧抽芯机构 170 五、液压或气压抽芯机构 172 六、手动分型抽芯机构 173 第八节 温度调节系统 175 一、模具温度调节的重要性 175 二、模具温度与塑料成型温度的关系 176 三、冷却系统的计算 176 四、冷却系统设计的原则 178 五、常见的冷却系统结构 179 六、模具加热系统的设计 180 第九节 热固性塑料的注塑成型工艺及模具 182 一、热固性塑料注塑成型工艺 182 （一）温度 182 （二）压力 183 （三）其他工艺条件 183 二、热固性塑料模具设计 184 第十节 模架的设计 186 一、固定板及垫板 187 二、支承件 187 三、吊装 188 第五章 注塑模具制造 189 节 概述 189 一、注塑模具的制造过程 189 二、模具制造工艺系统 190 三、模具加工制造方法 190 四、加工方法在模具加工中的应用 191 第二节 常规加工方法 193 一、锯削 193 二、刨削、插削、拉削 194 三、车削 196 四、铣削 200 五、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔与锪平面 210 六、镗削 213 七、磨削 214 第三节 数控加工技术 228 一、概述 228 二、数控机床与模具 229 三、数控铣床与模具 230 四、加工中心与模具 230 五、模具CAM 技术 230 六、高速切削技术 231 第四节 特种加工 232 一、电火花成型加工 232 （一）电火花加工的原理、条件与特点 232 （二）电火花成型机床的组成及其作用 233 （三）电火花成型加工工艺方法 236 （四）电火花型腔加工工艺 237 （五）电火花型腔加工实例 239 二、电火花线切割加工 242 第五节 模具表面技术 246 一、表面强化技术 246 二、光整加工技术 248 三、表面纹饰加工 254 第六节 注塑模具零件加工实例 255 实例一：旅行牙刷的加工 255 实例二：纽扣的加工 258 实例三：梳子的加工 260 实例四：电吹风壳的加工 262 实例五：报警器底座的加工 264 实例六：一次性清洗器外筒的加工 267 实例七： 模具型腔坯料—分型滑块精加工 269 实例八：整体式型芯加工 272 实例九：型芯孔的加工 277 实例十：导滑槽的加工 281 实例十一：流道的加工 283 实例十二：导柱孔的加工 285 第七节 注塑模具的装配、调整及试模 292 一、注塑模具的装配 292 （一）注塑模具的装配技术要求及装配生产流程 292 （二）注塑模具装配的工艺方法 293 （三）注塑模具零件的装配 294 （四）总装 304 二、注塑模具的安装、调整及试模 305 （一）模具的安装与调整 305 （二）模具的试模 306 第六章 注塑机操作与维护 308 节 注塑机的结构、种类、原理及技术参数 308 一、注塑机的基本结构与分类 308 二、 外典型注塑机 308 （一）国产注塑机 308 （二）进口注塑机 315 三、注塑机主要技术参数 316 第二节 注塑机的操作 319 一、注塑机的选用及安装调校 319 （一）注塑机的选择 319 （二）注塑机的安装与调校 322 （三）注塑机的试车 325 （四）电源引入 328 （五）液压油的使用 328 二、注塑机操作的基本事项 330 （一）注塑机的操作方式 330 （二）注塑机的操作过程及料筒的清理 332 第三节 典型注塑机使用操作举例 334 一、海天注塑机操作面板与基本操作 334 （一）操作面板 334 （二）基本操作 338 二、操作程序 342 （一）开合模单元的设定 342 （二）注射单元的设定 345 （三）生产画面的建立 347 （四）其他功能和设定 348 三、 ARBURG 注塑机面板操作与注塑工艺优化 348 （一）参数定义 348 （二）编程键盘 349 （三）编程方法 349 第四节 注塑机的保养和维修 362 一、注塑机的保养与维护 362 二、注塑机的维修 369 （一）注塑机故障对制品质量的影响、故障原因与排除方法 369 （二）注塑机液压系统常见故障现象、故障原因与排除方法 371 （三）海天牌注塑机常见机械故障现象、故障原因与检查、排除方法 372 （四）注塑机传感器的检测 374 （五）注塑机油阀的修复 374 （六）注塑机液压泵的拆装与检修 376 （七）注塑机液压缸的密封与检修 377 （八）注塑机电气故障的查找方法 380 （九）注塑机电气控制系统常见故障、故障原因及排除方法 381 第七章 注塑生产质量管理及常见问题 382 节 注塑生产质量管理 382 一、注塑质量检验工作基础知识 382 （一）质量检验的分类 383 （二）抽样检验 383 二、注塑件检验常识 386 三、来料检验管理 388 四、制程检验管理 390 五、完成品检验管理 391 六、出货检验管理 392 七、可靠度实验管制 393 八、注塑件检验规范 393 第二节 注塑生产常见问题及处理 395 一、注塑过程常见问题及改善方法 395 （一）喷嘴漏胶、流延、堵塞 395 （二）下料不顺畅 396 （三）塑化噪声 396 （四）螺杆打滑 396 （五）制品粘前模 396 （六）水口拉丝及水口料粘模 397 （七）压模 398 （八）开模困难及其他异常现象 398 二、塑件常见缺陷及改善方法 399 （一）缩水 399 （二）缺料 400 （三）喷流纹 402 （四）溢边 403 （五）真空泡、气泡 404 （六）凹痕、鼓包、银纹 406 （七）气纹、裂纹 408 （八）熔接痕、变形、黑点 409 （九）透明度不足、尺寸超差、起皮 413 （十）塑件强度不足、内应力过大 414 （十一）通孔变盲孔、金属嵌件不良 415 参考文献 417