包邮磁粉检测技术及应用

目录前言 1 磁粉检测物理基础 · 11.1 磁学的基本概念 · 11.1.1 磁场 · 11.1.2 磁力线和磁感应线 11.1.3 磁场强度 · 21.1.4 磁感应强度 · 21.1.5 磁通量 · 31.1.6 磁导率 · 31.2 铁磁性材料 · 41.2.1 磁介质 41.2.2 磁畴 41.2.3 磁化曲线 51.2.4 磁滞回线 61.3 电流的磁场 · 71.3.1 磁粉检测中常用的电流磁场 · 71.3.2 通电圆柱导体的磁场· 81.3.3 通电钢管的磁场· 121.3.4 钢管中心导体法磁化· 131.3.5 通电线圈的磁场· 141.3.6 环形件绕电缆的磁场· 161.4 退磁场 · 161.4.1 退磁场的概念 161.4.2 影响退磁场大小的因素 · 171.5 磁路与磁感应线的折射 191.5.1 磁路 191.5.2 磁感应线的折射· 201.6 漏磁场 · 201.6.1 漏磁场的形成 · 201.6.2 不连续的漏磁场分布 211.6.3 影响漏磁场的因素 221.7 钢材磁性 241.7.1 钢材的分类 · 241.7.2 钢材的磁性 · 241.7.3 影响钢材磁性的主要因素 251.8 磁粉检测的光学基础 · 251.8.1 光度量术语及单位 251.8.2 发光 · 261.8.3 紫外线 · 271.8.4 人眼对光的响应 27 2 磁化技术 · 292.1 磁化电流 292.1.1 交流电 · 302.1.2 直流电 · 312.1.3 整流电 · 312.1.4 冲击电流 · 332.1.5 磁化电流的选用原则 332.2 磁化方法 332.2.1 磁化方法的分类 342.2.2 各种磁化方法的特点 352.3 磁化规范 472.3.1 国内磁化规范及其制定 47 2.3.2 各种方法的磁化规范 492.3.3 ISO 9934标准关于磁化规范的要求 · 53 3 磁粉检测设备 553.1 磁粉探伤机的命名方法 · 553.2 磁粉检测设备的分类 · 563.2.1 固定式磁粉探伤机 563.2.2 移动式磁粉探伤机 573.2.3 便携（携带）式磁粉探伤机 583.2.4 专用及半自动磁粉探伤机 593.3 磁粉检测设备的主要组成 · 603.3.1 磁化电源装置 · 603.3.2 工件夹持装置 · 633.3.3 指示与控制装置 633.3.4 磁粉和磁悬液喷洒装置 633.3.5 照明装置 · 643.3.6 退磁装置 · 663.3.7 磁粉检测图像自动识别系统 673.4 检测设备的安装、使用与维护 673.4.1 磁粉探伤机的选择与安装 673.4.2 磁粉探伤机的使用 693.4.3 磁粉探伤机的维护与保养 703.5 磁粉检测用测量仪器 · 703.5.1 特斯拉计（高斯计） 703.5.2 袖珍式磁强计 · 713.5.3 照度计、紫外辐射照度计 713.5.4 通电时间测量器 723.5.5 弱磁场测量仪 · 723.5.6 快速断电试验器 723.6 轨道交通装备制造企业常用典型设备 723.6.1 轴承内外圈磁粉探伤机 723.6.2 轮对磁粉探伤机 733.6.3 车轴荧光磁粉探伤机 733.6.4 旋转磁场井式车钩零件探伤机 · 743.6.5 悬吊件磁粉探伤机 743.6.6 货车摇枕侧架磁粉探伤机 753.6.7 齿轮磁粉探伤机 753.6.8 转向架构架整体磁化探伤机 76 4 磁粉检测器材 774.1 磁粉· 774.1.1 磁粉的分类 · 774.1.2 磁粉的性能及测试 784.2 载液 854.2.1 油性载液 · 854.2.2 水载液 · 854.3 磁悬液 864.3.1 磁悬液浓度 · 864.3.2 磁悬液浓度快速测定 874.3.3 磁悬液配制 · 874.4 反差增强剂 894.4.1 应用 · 894.4.2 配方、施加及清除 894.5 标准试片与标准试块 · 904.5.1 标准试片 · 904.5.2 标准试块（B型、E型、1型、2型） 944.5.3 自然缺陷试块和专用试块 984.5.4 提升力试块 · 98 5 磁粉检测工艺 995.1 磁粉检测方法分类 · 995.1.1 磁粉检测的分类方法 995.1.2 连续法和剩磁法 1005.1.3 干法和湿法 · 1025.1.4 荧光磁粉检测与非荧光磁粉检测 · 1035.1.5 磁粉检测——橡胶铸型法 1035.1.6 磁橡胶法 · 1045.2 磁粉检测程序 · 1045.2.1 检测时机 · 1045.2.2 预处理 · 1055.2.3 磁化、施加磁粉或磁悬液 1065.2.4 磁痕观察、记录与缺陷评级 1065.3 退磁 1075.3.1 剩磁的产生与影响 1085.3.2 退磁的原理 · 1085.3.3 退磁方法和退磁设备 1095.3.4 退磁注意事项 · 1115.3.5 剩磁测量 · 1125.4 后处理与合格工件的标记 · 1125.4.1 后处理 · 1125.4.2 合格工件的标记 1125.5 超标缺陷磁痕显示的处理和复验 1135.6 检测记录和检测报告 · 1135.7 影响磁粉检测灵敏度的主要因素 1145.7.1 磁化 · 1145.7.2 磁介质 · 1155.7.3 设备性能 · 1175.7.4 工件材质、形状尺寸和表面状态 · 1175.7.5 缺陷自身的因素 1195.7.6 工艺操作 · 1195.7.7 检测人员素质 · 1205.7.8 检测环境的条件 1205.8 磁粉检测作业指导书的编制 122 6 磁痕分析 · 1276.1 磁痕分析的意义 · 1276.1.1 什么是磁痕 · 1276.1.2 磁痕的分类 · 1276.1.3 磁痕分析的意义 1286.1.4 磁痕分析的方法 1286.2 相关磁痕 1296.2.1 原材料缺陷及磁痕特征 1296.2.2 铸造缺陷及磁痕特征 1306.2.3 锻造缺陷及磁痕特 1336.2.4 焊接缺陷及磁痕特征 1356.2.5 热处理缺陷及磁痕特征 1