科学注塑:稳健成型工艺开发的理论与实践

1 科学注塑工艺概论
1．1 注射成型的演变和发展
1．2 注射成型工艺
1．3 注射成型的三种一致性
1．4 科学注塑工艺
1．5 注射成型的五个关键要素
1．5．1 产品设计
1．5．2 材料选择
1．5．3 模具设计与加工
1．5．4 注塑机
1．5．5 成型工艺
1．6 并行工程
1．7 波动
2 聚合物特性及其对注射成型的影响
2．1 聚合物
2．2 分子量及分子量分布
2．3 聚合物形态（结晶型和无定形聚合物）
2．4 形态学在注射成型中的作用
2．4．1 无定形和结晶型材料收缩率的差异
2．4．2 熔体可加工温度范围
2．4．3 型腔填充速度
2．4．4 模具温度
2．4．5 料筒温度分段曲线
2．4．6 螺杆转速
2．4．7 喷嘴温度控制
2．4．8 冷却时间
2．4．9 力学性能
2．4．10 透明度
2．5 聚烯烃的形态学特性
2．6 聚合物的热转换温度
2．7 聚合物在注射成型中的收缩
2．8 塑料压力-体积-温度（PVT）关系曲线
2．8．1 注射成型过程中的密度
2．8．2 原料的滞留时间和*长滞留时间
2．8．3 塑料物性表
2．9 参考文献
3 聚合物流变学
3．1 黏度
3．2 牛顿流体材料与非牛顿流体材料
3．3 聚合物熔体的黏度
3．4 温度对黏度的影响
3．5 熔体流速与剪切速率分布图
3．6 黏度曲线在注射成型中的应用
3．6．1 一模8腔模具的填充不平衡分析
3．6．2 等壁厚产品填充的跑道效应
3．6．3 注射成型产品中的残余应力
3．6．4 不同型腔产品间的翘曲变形差异
3．7 应用流道翻转技术解决填充不平衡
3．8 喷泉流动
3．9 喷泉流动对结晶度、分子取向和纤维取向的影响