包邮数据车床编程与操作活页式

目录前言学习任务1认识数控车床学习活动1数控车床基础知识简介一、数控车床二、数控车削的加工零件类型三、数控车削的加工过程学习活动2数控车削加工工艺一、数控车削加工工艺的制定二、数控车削刀具的选择三、数控车削切削用量的选择四、数控车削加工中对刀点、换刀点及刀位点的确定五、数控加工工艺技术文件的编写学习活动3数控车削编程基础知识一、数控编程的内容及步骤二、数控机床的坐标系及编程方式三、程序的结构与格式四、常用的指令代码学习任务2定位轴的数控车加工一、工作情境描述二、工作流程与活动学习活动1定位轴的加工工艺分析与编程一、阅读生产任务单二、图样分析三、刀具选择与工艺制定四、程序编制学习活动2定位轴的模拟加工一、学习机房管理规定二、熟悉数控车床仿真软件三、常见仿真软件的数控车床设置与基本操作四、模拟加工学习活动3数控车床简单操作的认知一、认识数控车床操作面板二、数控车床基本操作学习活动4定位轴的数控加工一、加工准备二、零件加工过程三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定学习活动5定位轴的检验与质量分析一、明确测量要素，领取检测用工具、量具二、检测零件，填写定位轴零件质量检验单三、提出工艺方案修改意见学习活动6工作总结与评价一、自我评价二、展示评价（小组评价）三、教师评价四、总结提升学习任务3V带带轮的数控车加工一、工作情境描述二、工作流程与活动学习活动1V带带轮的加工工艺分析与编程一、阅读生产任务单二、图样分析三、刀具选择与工艺制定四、程序编制学习活动2V带带轮的模拟加工一、仿真软件设置与操作二、模拟加工学习活动3V带带轮的数控加工一、加工准备二、零件加工过程三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定学习活动4V带带轮的检验与质量分析一、明确测量要素，领取检测用工具、量具二、检测零件，填写V带带轮零件质量检验单三、提出工艺方案修改意见学习活动5工作总结与评价一、自我评价二、展示评价（小组评价）三、教师评价四、总结提升学习任务4手柄的数控车加工一、工作情境描述二、工作流程与活动学习活动1手柄的加工工艺分析与编程一、阅读生产任务单二、图样分析三、刀具选择与工艺制定四、程序编制学习活动2手柄的模拟加工一、仿真软件设置与操作二、模拟加工PAGEREF_Toc54613846\h学习活动3手柄的数控加工一、加工准备二、零件加工三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定学习活动4手柄的检验与质量分析一、明确测量要素，领取检测用工具、量具二、检测零件，填写手柄零件质量检验单三、提出工艺方案修改意见学习活动5工作总结与评价一、自我评价二、展示评价（小组评价）三、教师评价四、总结提升学习任务5螺纹连接头的数控车加工一、工作情境描述二、工作流程与活动学习活动1螺纹连接头的加工工艺分析与编程一、阅读生产任务单二、图样分析三、刀具选择与工艺制定四、程序编制学习活动2螺纹连接头的模拟加工一、仿真软件设置与操作二、模拟加工学习活动3螺纹连接头的数控加工一、加工准备二、零件加工过程三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定学习活动4螺纹连接头的检验与质量分析一、明确测量要素，领取检测用工具、量具二、检测零件，填写螺纹连接头零件质量检验单三、提出工艺方案修改意见学习活动5工作总结与评价一、自我评价二、展示评价（小组评价）三、教师评价四、总结提升学习任务6螺纹端盖的数控车加工一、工作情境描述二、工作流程与活动学习活动1螺纹端盖的加工工艺分析与编程一、阅读生产任务单二、图样分析三、刀具选择与工艺制定四、程序编制学习活动2螺纹端盖的模拟加工一、仿真软件设置与操作二、模拟加工学习活动3螺纹端盖的数控加工一、加工准备二、零件加工过程三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定学习活动4螺纹端盖的检验与质量分析一、明确测量要素，领取检测用工具、量具二、检测零件，填写螺纹端盖零件质量检验单三、提出工艺方案修改意见学习活动5工作总结与评价一、自我评价二、展示评价（小组评价）三、教师评价四、总结提升附录附录A《数控加工专业国家技能人才培养标准及一体化课程规范（试行）》数控车（中级）典型工作任务附录B本书涉及的常用G功能附录C数控实训机房管理规定