热处理工艺入门

第1章热处理工艺及设计1
1．1热处理工艺分类及代号1
1．2热处理工艺、组织的优化设计5
1．2．1热处理工艺的优化设计5
1．2．2热处理组织的优化设计6
1．3热处理工艺与前后工序之间的关系7

第2章退火9
2．1退火的基本概念9
2．1．1退火的定义9
2．1．2退火的分类10
2．2退火的工艺流程及参数设置11
2．2．1去应力退火12
2．2．2再结晶退火13
2．2．3均匀化退火14
2．2．4完全退火16
2．2．5不完全退火17
2．2．6球化退火18
2．3退火的质量缺陷及控制19

第3章正火21
3．1正火的基本概念21
3．2正火的工艺流程及参数设置22
3．2．1正火的工艺流程22
3．2．2正火的参数设置23
3．3正火的质量缺陷及控制24

第4章淬火26
4．1淬火的基本概念26
4．2淬火的工艺流程及参数设置29
4．2．1淬火介质29
4．2．2淬火介质的冷却特性30
4．2．3淬火的参数设置33
4．3淬火的质量缺陷及控制37

第5章回火42
5．1回火的基本概念42
5．2回火的工艺流程及参数设置43
5．3回火的质量缺陷及控制46
5．4回火的应用实例48
5．4．1高速钢的回火48
5．4．2结构钢的回火49

第6章表面热处理51
6．1表面淬火51
6．1．1表面淬火的基本概念51
6．1．2表面淬火的分类52
6．1．3表面淬火的质量缺陷及控制54
6．2物理气相沉积（PVD）55
6．2．1物理气相沉积的基本概念55
6．2．2物理气相沉积的工艺流程及参数设置57
6．2．3物理气相沉积的缺陷及控制58
6．3化学气相沉积（CVD）58
6．3．1化学气相沉积的基本概念58
6．3．2化学气相沉积的工艺流程和参数设置59
6．3．3化学气相沉积的缺陷及控制61
6．4离子注入61
6．4．1离子注入的基本概念61
6．4．2离子注入的工艺流程及参数设置62
6．4．3离子注入的质量缺陷及控制63

第7章化学热处理65
7．1渗碳、渗氮、碳氮共渗65
7．1．1渗碳65
7．1．2渗氮74
7．1．3碳氮共渗82
7．2渗硼与渗金属89
7．2．1渗硼89
7．2．2渗金属97
7．3多元共渗98
7．4稀土化学热处理99
7．4．1稀土化学热处理定义和目的99
7．4．2稀土共渗层的形成过程99
7．4．3稀土渗剂100
7．4．4稀土渗剂的配制方法100
7．4．5稀土化学热处理应用实例101
7．5复合热处理102

第8章典型钢铁材料的热处理工艺105
8．1工程构件用钢的热处理105
8．1．1石油化工管道用钢的热处理106
8．1．2压力容器用钢的热处理108
8．2机器零件用钢的热处理110
8．2．1轴类零件的热处理112
8．2．2齿轮类零件的热处理129
8．3工具钢的热处理133
8．3．1碳素工具钢的热处理134
8．3．2低合金工具钢的热处理136
8．4特殊性能钢的热处理137
8．4．1不锈钢的热处理137
8．4．2耐热钢的热处理143
8．5铸铁的热处理148
8．5．1灰铸铁的热处理148
8．5．2球墨铸铁的热处理149

第9章有色金属及其合金的热处理工艺151
9．1铝及铝合金的热处理151
9．1．1纯铝及其热处理151
9．1．2铝合金简介153
9．1．3铸造铝合金的热处理154
9．1．4变形铝合金的热处理161
9．2镁及镁合金的热处理171
9．2．1纯镁及其热处理171
9．2．2镁合金简介172
9．2．3铸造镁合金的热处理174
9．2．4变形镁合金的热处理177
9．2．5镁合金常见的热处理缺陷及其控制181
9．3铜及铜合金的热处理182
9．3．1纯铜及其热处理182
9．3．2铜合金简介184
9．3．3铜合金的热处理185
9．4钛及钛合金的热处理194
9．4．1纯钛及其热处理195
9．4．2钛合金简介195
9．4．3钛合金的热处理197

参考文献201