包邮机床夹具设计(第3版)

绪论 1 0.1 机床夹具在机械加工中的作用 1 0.2 机床夹具的分类 4 0.3 机床夹具的组成 6 0.4 本课程的任务和主要内容 8 思考与练习 9 第1章 工件的定位 10 1.1 工作场景导入 10 1.2 基础知识 11 1.2.1 工件定位的基本原理 11 1.2.2 定位设计的基本原则和定位 元件的基本要求 25 1.2.3 定位元件设计 27 1.2.4 定位误差的分析与计算 44 1.3 回到工作场景 54 1.3.1 项目分析 54 1.3.2 项目工作计划 54 1.3.3 项目实施准备 55 1.3.4 项目实施与检查 55 1.3.5 项目评价与讨论 58 1.4 拓展实训 59 1.5 知识拓展 62 1.5.1 工件组合定位的方法 62 1.5.2 一面二孔定位 63 1.5.3 一面二孔定位的定位误差 65 1.5.4 一面二孔定位的设计示例 67 本章小结 70 思考与练习 70 第2章 工件的夹紧 80 2.1 工作场景导入 80 2.2 基础知识 81 2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 81 2.2.2 夹紧力确定的基本原则 83 2.2.3 基本夹紧机构 91 2.3 回到工作场景 105 2.3.1 项目分析 105 2.3.2 项目工作计划 105 2.3.3 项目实施准备 106 2.3.4 项目实施与检查 106 2.3.5 项目评价与讨论 108 2.4 拓展实训 110 2.5 知识拓展 114 2.5.1 联动夹紧机构 114 2.5.2 定心夹紧机构 119 2.5.3 夹具动力装置的应用 124 本章小结 132 思考与练习 132 第3章 分度装置设计 138 3.1 工作场景导入 138 3.2 基础知识 139 3.2.1 分度装置的结构和主要 类型 139 3.2.2 分度装置的设计 142 3.2.3 分度装置的应用 145 3.3 回到工作场景 150 3.3.1 项目分析 150 3.3.2 项目工作计划 150 3.3.3 项目实施准备 151 3.3.4 项目实施与检查 151 3.3.5 项目评价与讨论 153 3.4 拓展实训 154 3.5 知识拓展 157 3.5.1 分度精度的评定 157 3.5.2 分度精度的等级 158 3.5.3 影响分度精度的因素 158 本章小结 161 思考与练习 161 第4章 典型钻床夹具设计 164 4.1 工作场景导入 164 4.2 基础知识 165 4.2.1 钻床夹具的主要类型 165 4.2.2 钻床夹具的设计要点 171 4.2.3 钻床夹具对刀误差DT的 计算 177 4.3 回到工作场景 177 4.3.1 项目分析 177 4.3.2 项目工作计划 178 4.3.3 项目实施准备 178 4.3.4 项目实施与检查 178 4.3.5 项目评价与讨论 182 4.4 拓展实训 183 4.5 工程实践案例 190 本章小结 193 思考与练习 194 第5章 典型车床夹具设计 199 5.1 工作场景导入 199 5.2 基础知识 200 5.2.1 车床夹具的典型结构 200 5.2.2 车床夹具的设计要点 205 5.2.3 车床夹具的加工误差 209 5.3 回到工作场景 211 5.3.1 项目分析 211 5.3.2 项目工作计划 211 5.3.3 项目实施准备 212 5.3.4 项目实施与检查 212 5.3.5 项目评价与讨论 215 5.4 拓展实训 216 5.5 工程实践案例 221 本章小结 224 思考与练习 224 第6章 典型铣床夹具设计 226 6.1 工作场景导入 226 6.2 基础知识 227 6.2.1 铣床夹具的主要类型 227 6.2.2 铣床夹具的设计要点 232 6.3 回到工作场景 236 6.3.1 项目分析 236 6.3.2 项目工作计划 236 6.3.3 项目实施准备 236 6.3.4 项目实施与检查 237 6.3.5 项目评价与讨论 240 6.4 拓展实训 242 6.5 工程实践案例 248 本章小结 250 思考与练习 250 第7章 典型镗床夹具设计 254 7.1 工作场景导入 254 7.2 基础知识 255 7.2.1 镗床夹具的主要类型 255 7.2.2 镗床夹具的设计要点 259 7.3 回到工作场景 266 7.3.1 项目分析 266 7.3.2 项目工作计划 267 7.3.3 项目实施准备 267 7.3.4 项目实施与检查 268 7.3.5 项目评价与讨论 271 7.4 拓展实训 274 7.5 工程实践案例 277 本章小结 280 思考与练习 280 第8章 专用夹具的设计方法 283 8.1 工作场景导入 283 8.2 基础知识 284 8.2.1 夹具设计的基本要求、方法 和步骤 284 8.2.2 夹具体的设计 288 8.2.3 夹具总图上尺寸、公差和技术 要求的标注 293 8.2.4 工件在夹具上加工的精度 分析 295 8.2.5 夹具的制造及工艺性 297 8.3 回到工作场景 301 8.3.1 项目分析 301 8.3.2 项目工作计划 301 8.3.3 项目实施准备 302 8.3.4 项目实施与检查 302 8.3.5 项目评价与讨论 311 8.4 拓展实训 313 8.5 知识拓展 318 8.5.1 概述 318 8.5.2 夹具计算机辅助设计的类型 和基本模块 320 8.5.3 夹具计算机辅助设计的数据库 和零件的信息描述及输入 321 8.5.4 夹具结构的数学模型 323 本章小结 324 思考与练习 324 第9章 现代机床夹具 327 9.1 工作场景导入 327 9.2 基础知识 328 9.2.1 现代机床夹具的发展方向 328 9.2.2 通用可调夹具 329 9.2.3 成组夹具 332 9.2.4 组合夹具 338 9.2.5 随行夹具和自动化夹具 345 9.2.6 数控机床夹具 349 9.3 回到工作场景 355 9.3.1 项目分析 355 9.3.2 项目工作计划 355 9.3.3 项目实施准备 356 9.3.4 项目实施与检查 356 9.3.5 项目评价与讨论 359 9.4 拓展实训 361 9.5 工程实践案例 363 本章小结 369 思考与练习 370 附录 373 参考文献 374