包邮材料表面工程技术

第1章 概述 1.1 表面工程的基本内涵与功能 1.1.1 表面工程的基本内涵 1.1.2 表面工程的功能 1.2 表面工程技术的分类 1.3 表面工程技术的应用 1.3.1 表面工程技术的意义 1.3.2 表面工程技术的应用 1.4 表面工程的发展方向 第2章 表面工程基本理论 2.1 固体材料的表面与界面 2.1.1 固体表面结构 2.1.2 固体界面结构 2.2 材料表面现象 2.2.1 表面晶体结构 2.2.2 固体／液体表面能 2.2.3 表面扩散 2.2.4 固体表面的吸附现象 2.2.5 材料的表面润湿现象 2.3 材料表面腐蚀基础 2.3.1 腐蚀的分类 2.3.2 金属的化学腐蚀与电化学腐蚀 2.3.3 材料腐蚀的控制与防护 2.4 材料表面摩擦与磨损 2.4.1 材料的摩擦 2.4.2 材料的磨损 第3章 表面清洗与预处理 3.1 材料表面预处理概念及其目的 3.2 基体表面整平技术 3.2.1 磨光 3.2.2 滚光 3.2.3 抛光 3.2.4 刷光 3.2.5 光饰 3.3 基体表面清洁工艺 3.3.1 清洁度 3.3.2 除油工艺 3.3.3 浸蚀工艺 3.4 基体表面抛光工艺 3.4.1 化学抛光 3.4.2 电化学抛光 3.5 基体喷砂、喷丸和抛丸处理 3.5.1 喷砂 3.5.2 啧丸 3.5.3 抛丸 3.5.4 其他表面预处理工艺 第4章 电化学表面处理技术 4.1 电镀 4.1.1 电镀基本原理及过程 4.1.2 电镀溶液的基本组成 4.1.3 电镀前表面处理工艺 4.1.4 单金属及合金电镀工艺 4.1.5 复合电镀 4.1.6 镀层质量的检验 4.2 化学镀 4.2.1 化学镀基本原理 4.2.2 镀前表面处理工艺 4.2.3 单金属化学镀工艺 4.2.4 化学复合镀 4.3 表面转化膜 4.3.1 转化膜通用预处理 4.3.2 阳极氧化膜 4.3.3 化学氧化膜 4.3.4 磷化膜 4.3.5 铬酸盐钝化处理 4.4 表面着色 4.4.1 不锈钢着色 4.4.2 铝及铝合金着色技术 4.4.3 铜及铜合金着色技术 4.4.4 其他有色金属着色技术 第5章 物理表面改性技术 5.1 热喷涂技术 5.1.1 热喷涂技术及分类 5.1.2 常见热喷涂技术工艺 5.1.3 热喷涂材料 5.1.4 冷喷涂技术 5.2 磁控溅射技术 5.2.1 磁控溅射相关原理 5.2.2 常见的磁控溅射源 5.2.3 其他磁控溅射技术 5.3 激光表面改性技术 5.3.1 激光表面改性的特点与分类 5.3.2 激光相变及熔凝相变强化 5.3.3 激光表面熔覆 5.3.4 激光表面合金化 5.3.5 激光冲击强化技术 5.3.6 激光表面非晶化技术 5.3.7 激光表面清洗及烧蚀 5.4 表面热处理技术 5.4.1 传统的表面热处理技术 5.4.2 新型表面热处理技术 5.4.3 表面化学热处理 5.5 堆焊 5.5.1 堆焊的特点及用途 5.5.2 堆焊方法 5.5.3 堆焊方法的选择 第6章 化学气相沉积 6.1 化学气相沉积的原理和特点 6.1.1 化学气相沉积的原理 6.1.2 化学气相沉积的特点 6.1.3 化学气相沉积装置 6.2 化学气相沉积技术 6.2.1 常压化学气相沉积(APCVD) 6.2.2 低压化学气相沉积(LPCVD) 6.2.3 等离子体增强化学气相沉积(PECVD) 6.2.4 金属有机化学气相沉积(M0CVD) 6.2.5 激光化学气相沉积(LCVD) 6.2.6 气溶胶辅助化学气相沉积(AACVD) 6.2.7 火焰辅助化学气相沉积(FACVD) 6.3 化学气相沉积的应用及发展 6.3.1 化学气相沉积的应用 6.3.2 化学气相沉积的发展 第7章 涂装技术 7.1 涂料 7.1.1 涂料的基本组成 7.1.2 涂料的分类及命名 7.1.3 涂料的成膜机理 7.1.4 涂料的选择与鉴别 7.1.5 涂料涂层的作用 7.1.6 涂料中的常见问题及解决方法 7.1.7 涂料中的基础产品简介 7.2 涂装工艺 7.2.1 涂装前表面处理 7.2.2 涂装涂覆工艺 7.2.3 涂膜干燥固化 第8章 表面检测分析技术 8.1 表面成分分析 8.1.1 电子探针显微分析 8.1.2 X射线光电子能谱 8.2 表面形貌分析 8.2.1 扫描电子显微镜 8.2.2 原子力显微镜 8.3 表面物相结构分析 8.3.1 X射线衍射分析 8.3.2 电子衍射分析——透射电子显微镜分析 参考文献