机械加工工艺手册 第4卷 工艺系统技术卷 第3版

目录
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章成组技术
1.1概述2
1.1.1成组技术的基本原理2
1.1.2成组技术的发展历程2
1.1.3实施成组技术的方法和步骤4
1.1.4成组技术的效益分析4
1.2零件分类编码系统7
1.2.1零件的代码和零件分类编码的作用7
1.零件的代码7
2.零件分类编码的作用8
1.2.2零件分类和编码的基本原理8
1.零件的分类原理8
2.零件的编码原理9
1.2.3零件族的基本概念和零件分类方法9
1.零件族的基本概念9
2.零件族的分类方法10
1.2.4零件分类编码的内容与结构10
1.对零件分类编码系统的基本要求10
2.零件分类编码的内容10
3.零件分类编码系统的编码结构10
1.2.5典型零件分类编码系统12
1.VUOSO零件分类编码系统13
2.OPTIZ零件分类编码系统17
3.KK-3零件分类编码系统19
4.JLBM-1机械零件分类编码系统19
1.2.6制订企业零件分类编码系统的方法25
1.企业自主开发25
2.采用商品化系统26
3.改进公开出版的系统26
1.2.7计算机辅助编码26
1.3零件分类成组的方法 27
1.3.1编码分类法27
1.特征码位法27
2.码域法27
3.特征位码域法28
1.3.2生产流程分析法28
1.生产流程分析的步骤28
2.生产流程分析法中常用的分类成组方法29
1.3.3势函数法34
1.4成组技术的应用35
1.4.1成组技术在产品设计中的应用35
1.产品设计标准化36
2.成组技术在CAD中的应用38
1.4.2成组技术在制造过程设计中的应用38
1.成组工艺设计38
2.成组夹具设计39
3.成组技术在数控程序编制中的应用40
1.4.3成组技术在生产组织与管理中的应用41
1.成组生产单元的设计41
2.成组技术在生产管理中的应用45
1.5成组技术在企业中的实施方法与实例45
1.5.1实施成组技术的条件45
1.5.2成组技术在企业中的应用实例46
1.沈阳**机床厂零件编码系统（S1-LJBM）46
2.沈阳**机床厂零件分类系统（S1-LJFL）51
1.6大成组技术53
1.6.1大成组技术的基本原理53
1.6.2大成组技术的体系结构54
1.6.3大成组技术中的零件分类编码模型55
1.6.4从大成组技术到大规模定制生产57
1.6.5模块化技术及其应用58
参考文献58
第2章组合机床及自动线加工技术
2.1组合机床及其自动线的组成、应用范围和标准化60
2.1.1组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围60
1. 组合机床的组成60
2.组合机床的分类和适用范围60
3.组合机床自动线的分类66
4.组合机床自动线的布局67
2.1.2组合机床及其自动线的设计特点和选用原则69
1. 组合机床设计特点69
2.影响组合机床形式的因素69
3.专用部件设计69
4. 典型组合机床夹具示例71
5. 典型组合机床主轴箱示例76
2.1.3组合机床通用部件和标准化81
1. 组合机床通用部件的分类81
2. 组合机床通用部件的标准化81
3. 典型通用部件81
4. 典型动力部件示例81
5. 典型支承部件示例87
6. 典型输送部件示例87
7. 组合机床通用部件的选用原则90
8. 组合机床及其自动线的电气控制系统90
2.2组合机床加工工艺范围及工艺方案的制订94
2.2.1制订组合机床工艺方案的原则94
2.2.2用组合机床加工零件定位基准的选择95
1.选择工艺基面的原则及应注意的问题95
2.箱体零件和非箱体零件工艺基面的选择95
3.确定零件夹压位置应注意的问题95
2.2.3组合机床加工工艺95
1.平面铣削95
2.钻孔96
3.扩孔、铰孔、镗孔96
4.高精度孔的镗削101
5.镗孔车端面103
6.高精度止口深度的镗削104
7.深孔加工104
8.活塞裙部异形外圆加工105
9.镗车-枪铰复合加工105
10.攻螺纹105
2.2.4组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择108
1.加工余量的确定108
2.刀具结构的选择108
2.2.5组合机床切削用量的选择108
1.切削速度、进给量、切削力108
2.确定切削用量时应注意的问题109
2.2.6确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题109
1.组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制109
2.确定工艺过程中应考虑的原则和问题109
3.组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题110
2.3自动上下料装置113
2.3.1概述113
1.分类113
2.件料自动上下料装置的组成113
3.设计选用自动上下料装置的注意要点114
2.3.2料仓式上下料装置114
1.料仓114
2.消除料仓堵塞的机构118
3.输料槽118
4.隔料器125
5.分路器及合路器 125
6.上料机构125
7.下料机构127
2.3.3料斗式上料装置127
1.料斗的类型及主要技术特性127
2.振动式料斗132
3.定向机构137
4.双盘旋转式供料器 140
2.3.4工件姿势的识别144
1.工件姿势的概率 144
2.工件姿势的识别方法146
2.4旋转体零件加工自动线148
2.4.1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点148
2.4.2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 149
2.4.3旋转体零件加工自动线对刀具的要求149
1.刀具断屑应满足的要求及断屑措施150
2.为保证刀具材料稳定的切削性能，精加工刀具应有较长的尺寸寿命150
3.保证刀具精确、迅速地调整150
4.快速或自动换刀150
5.刀具过载保护及破损检测150
2.4.4旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点150
2.5组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题154
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