大型筒节轧制及热处理理论技术

目录第1章大型筒节轧制过程力学模型11.1大型筒节轧制基本条件11.1.1咬入条件11.1.2锻透条件71.2大型筒节轧制力计算模型91.2.1数学模型的建立91.2.2大型筒节轧透性分析141.2.3计算结果分析151.3大型筒节轧制力快速预报模型181.3.1数学模型的建立181.3.2基于FEM的筒节非对称轧制模拟201.3.3结果分析与讨论22第2章基于条元法的大型筒节轧制塑性变形模拟252.1条层分割模型与横向位移函数252.1.1基本假设252.1.2条层分割模型252.1.3横向位移函数262.2条层分割模型与横向位移函数282.2.1变形区金属流动速度282.2.2金属相对辊面的滑动速度292.2.3应变速度及剪应变速度强度302.2.4变形区三维应变模型312.3应力模型322.3.1前后张力模型322.3.2三向应力模型322.3.3力平衡微分方程332.3.4接触面纵向、横向摩擦力342.4轧件厚度计算352.5出口横向位移函数计算362.5.1出口横向位移函数的优化模型362.5.2条层法计算步骤372.6模拟结果分析382.6.1出口横向位移382.6.2流动速度分析392.6.3应变速度分析412.6.4三向应力与单位轧制压力422.6.5摩擦应力分布432.6.6宽展分析442.6.7与有限元模拟结果对比分析48第3章大型筒节轧制有限元模拟和尺寸形状控制513.1大型筒节轧制过程有限元模拟513.1.1筒节轧制过程有限元模型513.1.2筒节轧制过程仿真分析553.1.3工艺参数对筒节轧制变形影响613.2大型筒节轧制过程圆度控制模型643.2.1导向力计算模型643.2.2导向力极限值663.2.3导向辊运动模型693.2.4有限元模拟仿真分析713.3不同控制方式的圆度控制效果743.3.1圆度误差743.3.2控制导向辊运动轨迹743.3.3控制导向力753.3.4轧制工艺参数的影响763.4大型筒节轧制防跑偏理论技术793.4.1筒节跑偏的原因793.4.2筒节防跑偏控制方法80第4章大型筒节轧制过程微观组织演变824.1材料变形抗力模型824.1.1不考虑剪切应变的材料变形抗力试验和模型824.1.2考虑剪切应变的材料变形抗力试验和模型854.2筒节材料热变形阶段组织演变模型904.2.1动态再结晶动力学模型研究914.2.2