包邮高温合金旋压塑性成形理论与应用

1绪论 1.1研究背景 1.2高温合金塑性成形研究现状 1.3普、强旋成形技术的研究现状 1.4研究意义 2旋压成形高温合金材料本构模型 2.1高温合金GH1140室温本构模型 2.2高温合金GH3030室温本构模型 2.3高温合金GH4169本构与微观模型 3高温合金旋压成形旋轮形状设计与优化 3.1坯料尺寸设计 3.2强力旋压旋轮的选择 3.3对称式旋轮作用下材料变形区的长度变化 3.4台阶式旋轮作用下材料变形区的长度变化 3.5强旋旋轮的形状设计和优化 4高温合金旋压成形机理 4.1GH3030壁厚渐变锥形件单旋轮旋压成形机理 4.2GH1140变截面锥形薄壁件双旋轮旋压成形机理 4.3旋压成形载荷分布与影响规律 5高温合金旋压成形精度分析 5.1成形精度评价指标的建立 5.2工艺参数对工件凸缘平直度的影响 5.3工艺参数对锥筒外表面圆度的影响 5.4工艺参数对工件整体壁厚偏差的影响 5.5工艺参数对壁厚均匀性的影响 5.6冷旋成形实验及仿真结果对比分析 6高温合金旋压成形旋轮轨迹与成形质量影响规律 6.1多道次旋压渐开线旋轮轨迹的设计 6.2多曲线旋轮轨迹参数化建模 6.3旋压多曲线旋轮轨迹的软件开发 6.4不同旋轮轨迹下冷旋成形质量影响规律 6.5靠模过程对多道次普旋成形质量影响规律 6.6多道次普旋成形宏微观结果验证分析 7高温合金旋压成形质量工艺参数优化与控制 7.1基于BoxBehnken Design方法的单道次普旋成形工艺参数优化 7.2考虑分类因素的RSM强旋成形工艺参数优化 7.3基于均匀设计法优化壁厚渐变锥形回转件强力旋压工艺参数 8高温合金旋压成形回弹分析与调控 8.1薄壁锥形件冷旋压成形回弹分析 8.2工艺参数对冷旋成形回弹角度的影响 8.3基于正交试验的薄壁锥形件冷旋回弹的工艺优化 8.4锥形件冷强旋实验及结果分析 8.5锥形件热旋压成形实验及回弹分析 8.6热旋主要工艺参数对回弹角度的影响规律 8.7高温合金热旋成形回弹模型的构建 8.8热旋主要工艺参数对壁厚偏差的影响规律 8.9高温合金热旋成形壁厚回弹及其回弹补偿 8.10偏转角及壁厚回弹方程的实验验证 9残余应力产生机制与旋压成形缺陷预测 9.1残余应力的产生机制 9.2残余应力无损检测的测量原理 9.3旋压成形的残余应力分布规律 9.4残余应力测量与缺陷预测分析 参考文献