数控加工中心技术指导

序
前言
第1篇理论知识篇
第1章数控铣床及加工中心程序编制的基础知识
11数控加工坐标系的建立与应用2
111机床坐标系的建立与应用2
112工件坐标系的建立与应用3
12数控系统的基本功能4
121准备功能4
122辅助功能6
123主轴功能7
124刀具功能7
125进给功能7
126字符显示功能7
127诊断功能7
128通信功能7
13指令编程的方法与应用8
131指令编程的方法8
132指令编程的应用11
14子程序编程与应用21
141子程序简介21
142调用子程序M98、M99指令的功能与格式(FANUC)22
143子程序编程实例23
15数控铣床及加工中心加工常用的对刀方法25
151对刀前的准备工作25
152常用的对刀方法26
第2章数控铣床及加工中心工艺及刀具系统
21数控铣床及加工中心的加工对象30
211平面类零件30
212空间曲面类零件31
213箱体类零件31
214异形及普通机床上难以加工的零件32
22加工工艺的分析方法32
221数控铣床及加工中心的加工特点32
222数控铣床及加工中心加工内容的选择33
23定位与装夹34
231定位基准及定位原理34
232工件的安装定位方式35
233对夹具的基本要求39
234夹紧力三要素的确定39
24加工方法的选择及加工路线的确定42
241加工方法的选择42
242加工路线的确定43
25加工工艺参数的确定47
251铣削用量47
252工件表面结构50
26数控铣削加工刀具系统和刀具的类型51
261数控铣削加工刀具系统51
262常用铣刀的种类及用途52
27工艺规程的制订54
271加工工序的划分54
272加工路线的确定55
273轮廓铣削加工路线的分析55
274多孔加工路线的分析55
第3章精密量具和量仪的使用
31杠杆卡规和杠杆千分尺58
311杠杆卡规58
312杠杆千分尺59
32千分表60
321钟面式千分表60
322杠杆千分表61
323数显千分表61
33扭簧测微仪63
34正弦规64
35量块64
36三坐标测量机66
第4章宏程序编程基础理论(FANUC 0i系统)
41宏程序编程的基础72
411宏程序的定义72
412用户宏功能的分类73
413变量的概述73
414变量的引用74
415变量的类型75
42宏程序编程的工具——控制流向的语句80
421语句的分类80
422运算符的描述83
43宏程序编程的灵魂——程序设计的逻辑84
431算法的概述84
432算法设计的三大原则85
433宏程序的设计——流程框图86
434宏程序编程基础——编程步骤和变量设置88
第5章高速切削加工应用技术及数控维修
51高速铣削简介91
511高速铣削的定义与特点91
512高速铣削的工艺分析95
513高速铣削的方法97
52数控机床的故障诊断与维护100
521数控机床常见故障诊断与维修方法100
522数控机床常见故障处理案例103
523数控机床的日常维护保养106
第2篇技能知识篇
第6章宏程序编程案例
61椭圆加工编程110
611椭圆参数方程110
612椭圆内轮廓加工112
62正多边形外斜面加工编程114
621正多边形外斜面加工的类型114
622采用平底立铣刀加工正多边形斜面114
623采用球头立铣刀加工正多边形斜面116
63圆球面加工编程117
631外球面加工118
632内球面加工119
633球面加工案例120
64利用可编程零点偏置功能加工编程121
641局部坐标系(坐标平移)指令G52121
642局部坐标系指令G52的运用121
643基准转换指令G92123
644基准转换指令 G92的运用124
65利用比例缩放功能加工编程126
651比例缩放功能介绍126
652比例缩放编程案例127
66利用坐标系旋转功能加工编程130
661坐标系旋转功能介绍130
662坐标系旋转编程案例130
67机车构架八字槽宏程序编程132
671八字槽工艺分析132
672八字槽加工编程案例133
68机车构架拉杆座螺纹孔选择性返修宏程序135
681返修拉杆座螺纹孔工艺分析135
682选择性返修拉杆座螺纹孔编程案例136
69车轮制动盘孔宏程序编程138
691车轮制动盘孔加工工艺分析138
692车轮制动盘孔编程案例139
610车轮倒圆宏程序编程140
6101倒圆工艺分析140
6102圆角宏程序编程案例141
611牵引电动机端盖铣削加工143
6111牵引电动机端盖加工工艺分析143
6112牵引电动机端盖宏程序编程案例143
612牵引电动机机壳铣削加工145
6121牵引电动机机壳铣削加工工艺分析145
6122牵引电动机机壳宏程序编程案例145
613宏程序在刀具参数和坐标系设置中的应用148
6131宏程序在刀具参数和坐标系设置中的应用原理148
6132宏程序在刀具参数中的应用案例148
6133宏程序在坐标系设置中的应用案例149
第7章技能大师解决加工工艺难题
71西门子840D系统宏程序在生产中的应用152
711宏程序的应用技巧152
712利用宏程序降低产品质量问题发生的概率153
713利用宏程序减少检查系统变量消耗的时间154
714利用宏程序减少编程的工作量155
72铝合金底架高速加工工艺难点分析156
721学习目标与注意事项156
722工艺分析157
723切削加工工艺157
724自动记录切削时间程序编制159
73箱体类零件加工160
731箱体类零件的技术特点160
732箱体类零件的加工案例161
74细长杆类零件的加工166
741细长杆的技术特点和加工难点166
742细长杆的加工案例167
75铝合金车体大部件的参数化编程工艺176
751概述176
752具有参数传送的子程序176
753大侧墙产品加工分析178
76动车组车辆铝合金型材加工181
761学习目标与注意事项181
762工艺分析181
763工装设计182
764刀具选择183
765切削用量的确定184
77城轨车辆构架加工工艺难点184
771构架装夹及加工工艺难点分析184
772各加工难点的解决方法186
773宏程序的优化188
第3篇试题指南篇第8章数控加工中心试题指南
81高级工试题190
811填空题190
812选择题193
813判断题197
82技师试题200
821填空题200
822选择题203
823判断题208
824简答题211
825计算题212
826论述题213
827绘图题213
83高级技师试题214
831填空题214
832选择题217
833判断题222
834简答题224
835计算题225
836论述题225
837绘图题226
84试题答案226
841高级工试题答案226
842技师试题答案227
843高级技师试题答案232
85技能实操试题238
851高级工实操试题238
852技师实操试题247
853高级技师实操试题256
参考文献