包邮绝缘子分册

序 前言 **部分 通用部分 1 实验室体系要求 1.1 概述 1.2 通用性要求 1.3 结构要求 1.4 资源要求 1.5 过程要求 1.6 管理体系要求 2 人员要求 3 安全防护要求 3.1 基本安全要求 3.2 安全试验区域 3.3 接地与接地放电 3.4 高压试验工作的开始、间断与结束 3.5 人员防护 3.6 其他安全措施 4 环境保护要求 4.1 废弃物管理 4.2 危化品管理与防护 5 数据管理及信息化 5.1 概述 5.2 基本要求 5.3 LIMS的功能设置 6 数值处理基础 6.1 有效数字和数值修约 6.2 试验结果不确定度评定 6.3 符合性判定 第二部分 专业部分 1 架空输电线路 缘子基础 1.1 术语和定义 1.2 架空输电线路 缘子结构及原理 1.3 架空输电线路 缘子命名方式 2 架空输电线路 缘子试验基础 2.1 架空输电线路 缘子试验标准 2.2 架空输电线路 缘子试验项目、类型和试验顺序 2.3 架空输电线路 缘子试验环境要求 3 架空输电线路 缘子试验方法和要求 3.1 高电压试验的一般要求 3.2 电气试验的标准大气条件和校正因数 3.3 雷电冲击电压试验（干雷电冲击耐受电压试验） 3.4 湿操作冲击耐受电压试验（)330kV） 3.5 湿工频电压试验 3.6 击穿耐受试验 3.7 陡波前冲击耐受电压试验 3.8 逐个电压试验 3.9 无线电干扰试验 3.10 可见电晕电压试验 3.11 尺寸检查 3.12 残余机械强度试验 3.13 机电破坏负荷试验 3.14 机械破坏负荷试验 3.15 热机械性能试验 3.16 界面和端部装配件连接试验（界面和端头附件连接试验） 3.17 装配好的芯棒的负荷-时间试验（装配后的芯棒负荷试验） 3.18 损伤极限验证试验及端部装配件与 缘子伞套间界面的密封试验 3.19 120% SML 24h耐受试验（)750kV） 3.20 端部装配件与伞套间界面的密封检查（E2）和SML验证（E1） 3.21 机械试验 3.22 SCL验证（E1） 3.23 轴向、径向和角偏移的检查 3.24 锁紧装置检查 3.25 端部装配件检查（E2） 3.26 温度循环试验 3.27 热震试验 3.28 孔隙性试验 3.29 镀锌层试验 3.30 逐个外观检查 3.31 逐个机械试验（机械逐个试验、逐个拉伸负荷试验） 3.32 伞和伞套材料试验 3.33 芯棒材料试验 4 电站支柱 缘子 4.1 术语和定义 4.2 电站支柱 缘子的基本结构 4.3 支柱 缘子的分类及型号 5 电站支柱 缘子试验基础 5.1 支柱 缘子试验标准 5.2 支柱 缘子的试验项目、类型和试验顺序 5.3 支柱 缘子试验环境要求 6 电站支柱 缘子试验方法和要求 6.1 高电压试验的一般要求 6.2 电气试验的标准参考大气条件和校正因数 6.3 支柱 缘子的试验安装 6.4 尺寸检査（支柱瓷 缘子、支柱复合 缘子） 6.5 温度循环试验（支柱瓷 缘子） 6.6 机械破坏负荷试验（支柱瓷 缘子） 6.7 击穿试验（支柱瓷 缘子） 6.8 镀锌层试验 6.9 孔隙性试验（支柱瓷 缘子） 6.10 雷电冲击干耐受电压试验 6.11 工频耐受电压试验 6.12 人工污秽耐受电压试验（支柱瓷 缘子） 6.13 负荷下的偏移试验（支柱瓷 缘子） 6.14 规定机械负荷验证试验（支柱复合 缘子） 6.15 弯曲破坏负荷试验（支柱复合 缘子） 6.16 规定拉伸负荷试验（支柱复合 缘子） 6.17 装配后的芯体负荷试验（支柱复合 缘子） 6.18 伞和伞套材料试验（支柱复合 缘子） 6.19 芯体材料试验（支柱复合 缘子） 6.20 伞套材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验（支柱复合 缘子） 6.21 界面和端部装配件连接（支柱复合 缘子） 7 缘子不确定度评定示例 7.1 尺寸检查不确定度评定 7.2 拉伸负荷试验不确定度评定