塑料成型工艺与模具设计 第5版 微课版

导论 1 一、塑料成型及塑料模具 1 二、塑料成型在塑料工业中的重要地位 2 三、塑料成型方法简介 2 四、塑料成型技术发展趋势 3 五、塑料模具设计工作流程 3 六、课程任务与学习目标 4 项目1 认识塑料及塑料成型 6 学习目标 6 项目引入 6 相关知识 7 一、认识塑料 7 二、塑料成型原理 16 三、认识塑料模具结构 19 项目实施 25 习题与思考 25 项目2 塑料成型工艺设计 26 任务2.1 选择与分析塑料原料 26 学习目标 26 任务引入 26 相关知识 27 一、塑料的使用性能及应用 27 二、塑料的成型工艺性 29 任务实施 35 一、选择制件材料 35 二、分析制件材料使用性能 36 三、分析塑料工艺性能 36 知识拓展 37 塑料材料的简易分辨法 37 习题与思考 38 任务2.2 确定塑料成型方式及工艺过程 38 学习目标 38 任务引入 39 相关知识 39 一、注射成型 39 二、压缩成型 42 三、压注成型 44 四、挤出成型 44 五、气动成型 46 任务实施 46 一、灯座塑件成型方式的选择 46 二、灯座成型工艺规程 47 习题与思考 47 任务2.3 分析塑件结构工艺性 47 学习目标 47 任务引入 48 相关知识 48 一、塑件的尺寸大小、尺寸精度及表面质量 48 二、塑件的结构工艺性 53 任务实施 63 一、基本训练—分析灯座塑件结构工艺性 63 二、能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性 64 习题与思考 65 任务2.4 初步选择注射成型设备 66 学习目标 66 任务引入 67 相关知识 67 一、注射机的结构 67 二、注射机的分类 68 三、注射机规格及其技术参数 70 四、注射机有关工艺参数的校核 71 任务实施 77 一、依据*大注射量初选设备 77 二、依据*大锁模力初选设备 77 习题与思考 78 任务2.5 确定塑件成型工艺参数 78 学习目标 78 任务引入 79 相关知识 79 一、温度 79 二、压力 80 三、时间(成型周期) 81 任务实施 83 一、基本训练—编制灯座制件成型工艺卡 83 二、能力强化训练—电池盒盖塑件成型工艺设计 84 习题与思考 88 项目3 注射模具结构设计 89 任务3.1 确定分型面与设计浇注系统 89 学习目标 89 任务引入 89 相关知识 90 一、型腔数目的确定及布局 90 二、分型面的设计 92 三、浇注系统 94 四、排气与引气系统设计 105 任务实施 107 一、基本训练—灯座模具初步设计 107 二、能力强化训练—电池盒盖模具初步设计 109 知识拓展—热流道浇注系统 111 一、绝热流道 112 二、加热流道 113 习题与思考 115 任务3.2 设计模具成型零件 115 学习目标 115 任务引入 116 相关知识 116 一、成型零件结构设计 116 二、成型零件工作尺寸的计算 121 三、型腔和底板的计算 126 任务实施 130 电流线圈架模具成型零件设计 130 习题与思考 132 任务3.3 选用注射模标准模架 133 学习目标 133 任务引入 133 相关知识 133 一、标准模架 133 二、合模导向装置 141 任务实施 147 一、基本训练—电池盒盖模架的选择 147 二、能力强化训练—模架选择案例 148 习题与思考 150 任务3.4 设计模具调温系统 150 学习目标 150 任务引入 151 相关知识 151 一、模具温度调节系统的内涵 151 二、冷却系统设计 152 三、加热系统设计 157 任务实施 159 防护罩注射成型模具的冷却系统设计 159 习题与思考 160 任务3.5 设计模具推出机构 161 学习目标 161 任务引入 161 相关知识 161 一、推出机构的结构组成与分类 161 二、推出力计算 162 三、推出机构设计原则 163 四、推出机构的导向与复位 163 五、简单推出机构 164 六、二次推出机构 169 七、顺序推出机构 170 八、带螺纹塑件的推出机构 171 九、点浇口凝料的推出机构 172 任务实施 175 一、基本训练—电池盒盖模具推出结构设计 175 二、能力强化训练—防护罩模具推出结构设计 176 习题与思考 177 任务3.6 设计模具侧向分型与抽芯机构 177 学习目标 177 任务引入 178 相关知识 178 一、侧向分型与抽芯机构的分类及工作原理 178 二、侧向分型与抽芯机构的相关计算 179 三、侧向分型与抽芯机构的结构设计 180 四、常见侧向分型与抽芯机构 188 任务实施 205 一、防护罩侧向抽芯机构类型选择 205 二、防护罩侧向抽芯机构设计计算 205 习题与思考 207 任务3.7 模具工程图绘制及材料选择 207 学习目标 207 任务引入 208 相关知识 208 一、模具工程图的绘制 208 二、模具材料选用 210 任务实施 216 一、灯座模具总装图 216 二、灯座明细表及模具材料 216 三、灯座模具零件图 216 四、绝缘胶架模具工程图范例 216 习题与思考 222 项目4 其他塑料成型模具设计 223 任务4.1 设计压缩成型模具 223 学习目标 223 任务引入 223 相关知识 224 一、压缩成型的工艺参数 224 二、压缩模分类及应用 225 三、压缩成型用压力机的选用与校核 228 四、压缩模成型零部件设计 232 五、压缩模脱模机构设计 237 任务实施 241 一、分析制件材料使用性能 241 二、塑件成型方式的选择 241 三、成型工艺过程及工艺参数 242 四、分析塑件结构工艺性 242 五、压缩成型用压力机的选用 242 六、设计方案确定 243 七、工艺计算及主要零部件设计 243 八、模具总装图和零件图绘制 244 九、模具与压力机适应性校核 244 习题与思考 244 任务4.2 设计压注成型模具 244 学习目标 244 任务引入 245 相关知识 245 一、压注成型的工艺参数 245 二、压注模分类及应用 246 三、压注成型用压力机的选用 248 四、压注模成型零部件设计 249 五、压注模浇注系统与排溢系统设计 253 任务实施 256 一、分析制件材料使用性能 256 二、塑件成型方式的选择 256 三、塑件成型工艺过程及工艺参数 256 四、分析塑件结构工艺性 256 五、压注成型用压力机的选用 256 六、设计方案确定 256 七、工艺计算及主要零部件设计 256 八、模具总装图和零件图绘制 258 习题与思考 258 任务4.3 其他塑料成型技术及模具设计 258 学习目标 258 任务引入 258 相关知识 258 一、挤出成型 258 二、气动成型 267 三、热固性塑料注射成型技术 279 四、共注射成型技术 282 五、气体辅助注射成型技术 284 六、反应注射成型技术 285 任务实施 286 习题与思考 286 项目5 塑料模具课程设计 287 学习目标 287 项目引入 287 相关知识 288 一、塑料模具课程设计的基本要求 288 二、塑料模具课程相关实训及任务要求 288 三、塑料模具设计的基本程序 289 四、编写设计计算说明书 290 五、塑料模具设计总结和答辩 290 六、考核方式及成绩评定 291 项目实施 292 一、分析塑件材料性能 292 二、注射成型工艺过程的确定 292 三、塑件质量和结构分析 292 四、初步选择注射成型设备 292 五、确定塑件成型工艺参数、填写模塑成型工艺卡 293 六、选择分型面和浇注系统设计 294 七、成型零部件设计 294 八、注射模具结构类型及模架的选用 294 九、设计注射模具调温系统 295 十、侧抽芯机构设计 295 十一、推出机构设计 296 十二、绘制模具装配图 296 附录 298 参考文献 304