包邮注塑缺陷分析与排除指南:4M策略(原著第二版)

第1章缺陷分析与排除方法 1 1.1缺陷分析与排除 1 1.2推荐技能 1 1.3容易出现的误区 2 1.4缺陷与排除方法 3 第2章缺陷分析与排除工具 16 2.1锁定/挂牌 16 2.2手动工具 16 2.3测温仪 16 2.4蓝丹 17 2.5测量工具 17 2.6万用表 17 2.7工艺监控设备 17 2.8水分测定仪 18 2.9露点仪 18 2.10手电筒 18 2.11显微镜和放大镜 18 2.12橡皮泥 19 2.13检查镜 19 2.14热成像仪 19 2.15铝箔 19 2.16千分表 19 2.17清洗料 20 2.18打磨工具和油石 20 2.19相机 20 2.20材料物性表 20 2.21电子秤 20 2.22流量计 21 2.23模具保洁用品 21 2.24其他用品 21 第3章分段成型及科学注塑 22 第4章浇口 25 4.1浇口 25 4.2浇口尺寸、形状和锥度 26 4.3浇口压力损失与浇口截面积的关系 30 第5章模具液压系统 32 5.1液压系统的用途 32 5.2液压推力和拉力设定 32 5.3液压缸大小 33 5.4液压抽芯或滑块 34 5.5多个液压缸的动作顺序 35 5.6液压缸安装 35 5.7行程开关 35 第6章模具蚀纹和抛光 37 6.1模具蚀纹 37 6.2模具抛光 39 第7章排气 41 7.1排气基础理论 41 7.2其他排气方式 45 7.3排气方式总结 47 第8章注塑机性能 48 8.1载荷敏感度测试 49 8.2止逆阀动态泄漏测试 50 8.3速度线性度测试 51 8.4曲线叠加 54 8.5成型周期波动 54 8.6保压切换 56 8.7注塑机档案 63 第9章材料干燥 65 9.1概述 65 9.2干燥的关键 65 9.3水分分析 69 9.4材料输送 71 9.5材料问题 72 第10章清料 74 10.1清料产生的影响 74 10.2清料流程 74 10.3清洗料 76 第11章热流道 77 11.1热流道的优点 77 11.2加热器和热电偶 77 11.3滞留区 78 11.4热嘴头 78 11.5流涎、拉丝和主流道粘模 78 11.6冻结 79 11.7热嘴孔径 79 11.8漏料 80 11.9区段和接线 80 11.10热流道缺陷排除 80 第12章型腔平衡 82 12.1流动长度