包邮滚动轴承制造技术

第1章概论111滚动轴承基础知识2111滚动轴承类型2112轴承代号方法3113符号与公差3114精度与检测6115性能及测试612滚动轴承的零件术语与代号7121专业术语7122零件代号813滚动轴承零件材料10131滚动轴承用钢的要求10132常用滚动轴承钢11133其他材料16第1章概论111滚动轴承基础知识2111滚动轴承类型2112轴承代号方法3113符号与公差3114精度与检测6115性能及测试612滚动轴承的零件术语与代号7121专业术语7122零件代号813滚动轴承零件材料10131滚动轴承用钢的要求10132常用滚动轴承钢11133其他材料1614滚动轴承生产的工艺规程17141轴承零件的一般生产过程17142轴承零件的工艺过程与路线19143轴承零件生产的工艺规程2115滚动轴承零件制造的工艺文件22参考文献23第2章套圈毛坯锻造2621套圈毛坯26211毛坯类型26212毛坯选择原则2822套圈锻造概述28221锻造基本原理28222套圈锻造的工艺文件3123锻造加热41231锻造温度41232加热与冷却规范43233锻造加热方式4424下料46241常用的下料方法46242常见的下料问题4825套圈锻造成形工艺49251套圈锻件的结构与种类50252套圈成形工艺类型50253压力机锻造51254锤上锻造54255高速镦锻锻造5626辗扩工艺59261工艺特征59262工艺过程5927整形工艺6128其他成形工艺62281温挤压工艺62282冷挤压工艺64283冷辗扩工艺64284特种钢锻造6529锻件热处理66291球化退火66292正火处理68210锻件的清理692101毛刺的清理692102氧化皮的清理70参考文献70第3章套圈车削加工7231概述72311车削基本原理72312车刀类型与材料74313套圈车削方法75314车削加工质量77315套圈车削的工艺文件8132套圈车削夹具85321套圈车削加工对夹具的要求85322夹具类型和特点85323夹紧力的计算8933套圈车削投料加工94331用管料车削套圈94332用锻件车削套圈9534套圈精整加工98341精整加工的作用98342精整加工的内容和方法9835车削套圈加工留量与公差的确定103351影响车削加工留量与公差的因素103352车削加工留量与公差标准的制定103353车削加工留量与公差标准的应用说明103354套圈车削加工的切削用量10736工序图的设计说明108361应掌握的技术内容108362设计过程说明109363工序尺寸方程的建立10937轴承套圈车削常见的质量问题112371常见的工件尺寸精度超差112372工件形状精度超差113373工件位置精度超差114374影响套圈质量的因素115参考文献116第4章套圈磨削加工11741套圈磨削加工概述117411磨削基本原理118412磨削用量122413磨料磨具124414套圈磨削的成形与尺寸控制128415套圈磨削的工艺文件12942套圈磨削夹具133421无心夹具及其特点133422电磁无心夹具的结构134423电磁无心夹具的定位与磨削方式135424电磁无心夹具的力学原理136425定位误差13843套圈端面磨削142431技术条件142432端面磨削方法142433端面磨削常见的质量问题14544套圈外圆磨削146441技术条件146442套圈外圆磨削方法146443贯穿式无心磨削147444贯穿磨的几何成圆148445贯穿磨的砂轮修整153446外径磨削常见的质量问题15545套圈内圆磨削157451技术条件157452套圈内圆磨削方法157453内圆磨削的误差复映158454内圆锥度162455内圆磨削常见的质量问题16246套圈滚道磨削163461技术条件163462滚道磨削方法164463滚道磨削的尺寸精度与成圆过程167464套圈滚道磨削加工的常见问题16947套圈挡边磨削170471技术条件171472挡边轮廓形状的类型171473挡边的磨削方法与成形原理172474挡边磨削加工的常见问题17548套圈工序间的稳定处理175481套圈的附加回火175482套圈的冷处理17749套圈退磁177491退磁方法177492退磁细节178493残磁检查178410套圈的控制力磨削1794101控制力磨削的原理1794102控制力磨削的成圆过程179411新型特殊轴承套圈的磨削加工1814111高精度轴承套圈的磨削加工1824112薄壁轴承套圈的磨削加工1844113不规则结构轴承套圈的磨削加工1854114陶瓷轴承套圈加工186参考文献190第5章套圈滚道超精研加工19251套圈超精研加工概述192511光整加工192512超精研加工195513磨料磨具196514超精研切削液199515超精研加工原理20052超精研加工的定位夹紧方式201521无心支承端面滚轮压紧202522定心支承端面滚轮压紧202523双辊轮无心支承20453超精研加工方法205531技术条件205532加工留量205533滚道超精研方法20554超精研加工的工艺参数208541运动参数208542压力参数211543油石包角21355超精研加工对滚动表面几何形状的改善214551超精研加工对原有误差的改善能力214552超精研加工的油石包角效应214553表面粗糙度215554超精研加工对滚动表面素线的影响21656套圈超精研加工的常见质量问题217561表面质量分析218562加工精度219参考文献219第6章滚动体加工——球22161球加工概述221611技术要求221612球的材料及热处理223613球的硬度与压碎载荷224614球的加工基本工艺路线22562钢球毛坯成形226621冷镦压成形226622热镦压成形228623轧制成形228624锻造成形228625下料力、镦压力与球坯22863光磨加工229631光磨加工方法230632光磨机理230633光磨板的材料231634光磨板的修整23164钢球的硬磨231641硬磨231642硬磨烧伤23265钢球的表面强化处理233651钢球表面强化原理234652钢球强化后的表面硬度与应力状态234653强化时间对表面质量的影响23566钢球的初研与精研236661研磨加工方法237662初研加工239663精研与超精研23967钢球加工的成圆条件24168陶瓷球加工243681加工特点243682粗磨243683精磨244684初研244685精研244参考文献245第7章滚动体加工——滚子24771滚子加工概述247711滚子类型247712滚子技术要求249713滚子的材料及热处理255714滚子加工基本工艺路线25672圆锥滚子加工256721冷镦257722窜削加工261723外径面磨削261724端面磨削263725外径面超精研266726圆锥滚子的凸度加工26773圆柱滚子加工271731毛坯加工271732磨削272733外径面超精研27574球面滚子加工277741毛坯的制造277742磨削278743窜光与光饰28075滚针加工281751毛坯的制造281752窜圆头281753磨削282参考文献282第8章保持架加工28481保持架加工概述285811保持架的基本种类285812保持架材料286813保持架热处理288814保持架加工的一般工艺流程28882冲压加工基本原理291821冲压保持架的技术要求292822冲压工艺基础292823冲压工艺特点303824冲压保持架的辅助工序和表面处理30383浪形保持架制造305831浪形保持架的工艺编制306832浪形保持架的模具结构308833浪形保持架的质量分析31084筐形保持架制造310841筐形保持架的工艺编制311842筐形保持架的模具结构313843用管料冲压筐形保持架317844筐形保持架的质量分析31785调心滚子轴承用保持架制造318851调心滚子轴承用保持架的工艺编制318852调心滚子轴承用保持架的模具结构319853调心滚子轴承用保持架的质量分析32086金属实体保持架321861金属实体保持架材料概述322862保持架的车制流程323863车制保持架的喷砂处理工艺324864车制保持架的钻铰孔加工324865车制保持架的拉削加工32587非金属保持架326871工程塑料保持架327872酚醛层压布管保持架328参考文献329第9章轴承装配原理33091轴承装配概述330911装配的基本概念和术语330912轴承装配质量指标和基本要求331913轴承装配特点33492装配的基本工艺路线335921深沟球轴承装配工艺335922角接触球轴承装配工艺338923圆锥滚子轴承装配工艺340924调心滚子轴承装配工艺344925轴承装配工艺规程34793轴承配套计算方法347931轴承配套计算的尺寸链348932径向游隙的保证349933轴向游隙的保证350934轴承接触角的保证352935轴承宽度的保证353936轴承凸出量的保证35694轴承*优配套原理356941保证径向游隙的配套公式357942*高合套率条件359943获得*高合套率的优选始值36095滚动轴承装配的常见质量问题362951深沟球轴承装配质量分析362952角接触球轴承装配质量分析364953圆锥滚子轴承装配质量分析365954调心滚子轴承装配质量分析366参考文献367第10章轴承再制造工艺368101滚动轴承再制造概述3691011行业现状3691012轴承再制造对象3711013转盘轴承371102轴承再制造工艺3811021再制造工艺分级方法3821022再制造工艺流程383103再制造案例3841031盾构机主轴承3841032冶金轧机轴承385104滚动轴承再制造技术的理论与实践问题3881041再制造轴承的剩余寿命计算理论3881042再制造轴承的实践问题391参考文献391习题395