包邮先进钢铁材料板带材热轧高精度板形控制

1 绪论001

2 热轧现场调查与分析006
2.1 轧制工艺分析 006
2.1.1 轧制单位内带钢宽度分析 006
2.1.2 窜辊工艺分析 007
2.1.3 弯辊工艺分析 009
2.1.4 模型参数设定分析 010
2.1.5 比例凸度分配 011
2.2 轧辊调控能力分析 012
2.2.1 辊件接触区长度分析 012
2.2.2 工作辊凸度调节能力分析 013
2.3 轧辊磨损测量分析 014
2.3.1 精轧上游工作辊磨损测量 014
2.3.2 精轧下游工作辊磨损测量 015
2.3.3 粗轧R1工作辊磨损测量 015
2.3.4 粗轧R2工作辊磨损测量 017
2.3.5 支承辊磨损测量 018
2.4 轧辊热凸度测量分析 019
2.4.1 轧辊温度及变形基本情况 019
2.4.2 工作辊表面温度测量 021
2.4.3 工作辊热变形 022
2.4.4 工作辊复合辊形分析 023
2.5 板坯测试分析 024
2.5.1 粗轧中间坯厚度测量与分析 024
2.5.2 全机架中间坯测量与分析 025
2.5.3 热轧线板坯温度测量 026
2.5.4 精轧出口带钢温度分布 028
2.6 轧线冷却水系统分析 030
2.6.1 轧机冷却系统 030
2.6.2 冷却水管道堵塞情况 031
2.7 本章小结 033

3 高温塑性变形行为研究035
3.1 材料介绍 035
3.2 实验方案 036
3.2.1 生产现场取样与试样制备 036
3.2.2 热膨胀实验方案 037
3.2.3 热压缩实验方案 037
3.3 热膨胀实验结果与分析 038
3.3.1 实验结果 038
3.3.2 热轧阶段相变过程分析 039
3.4 热压缩实验结果与分析 041
3.4.1 实验结果 041
3.4.2 电工钢热塑性变形规律 042
3.5 本构关系模型 044
3.5.1 流变应力与材料本构关系模型 044
3.5.2 电工钢高温压缩过程本构关系模型的开发 045
3.5.3 Arrhenius型模型 051
3.5.4 BP神经网络模型 057
3.5.5 模型对比与讨论 059
3.6 电工钢热轧过程中的变形抗力 061
3.6.1 轧制力计算模型和轧件变形抗力 062
3.6.2 电工钢热轧过程流变应力计算 063
3.7 本章小结 064

4 轧制过程仿真模拟065
4.1 有限元模型的建立 065
4.1.1 三维辊系弹性有限元模型 066
4.1.2 辊件一体化弹塑性有限元模型 067
4.1.3 轧制过程显示动力学模型 068
4.1.4 材料模型在有限元仿真中的实现 069
4.1.5 仿真工况设计 070
4.2 辊系变形与应力分布 071
4.2.1 工作辊弹性变形 071
4.2.2 支承辊弹性变形 073
4.2.3 轧制压力分布 074
4.2.4 工作辊与带钢之间的接触压力分布 076
4.3 轧件变形与内应力分布 076
4.3.1 带钢板廓变化规律 076
4.3.2 轧后带钢内应力分布 077
4.4 带钢横向组织不均匀性分析 080
4.4.1 轧制过程的横向温度差 081
4.4.2 横向温差对轧制压力和内应力分布的影响 082
4.4.3 横向温差对板形的影响 083
4.5 本章小结 084

5 轧辊磨损与剥落问题研究085
5.1 热连轧机轧辊磨损的研究 086
5.1.1 轧辊磨损概述 086
5.1.2 轧辊磨损变化规律 088
5.1.3 轧辊磨损特征分析 091
5.1.4 同宽轧制工作辊磨损模型 093
5.1.5 轧辊磨损对板形的影响 096
5.2 热连轧机轧辊剥落问题的研究 100
5.2.1 轧辊疲劳概述 100
5.2.2 裂纹检测与剥落断口测试分析 103
5.2.3 轧辊表面应力形式 104
5.2.4 全服役期内的辊间接触应力计算 112
5.2.5 轧辊粗糙表面微凸体的接触力学行为 115
5.3 轧辊磨损改善与剥落预防措施 122
5.3.1 辊形设计与上机实验应用 122
5.3.2 高速钢工作辊的应用 128
5.3.3 同宽轧制窜辊策略 130
5.3.4 轧制润滑的使用 133
5.4 本章小结 135

6 热连轧机板形调节策略与工业应用137
6.1 板形调控原则 137
6.1.1 板形基础理论与基本控制策略 137
6.1.2 凸度控制原则 139
6.2 新型变凸度工作辊辊形及其效果评价 141
6.2.1 辊形技术的发展 141
6.2.2 新型变凸度工作辊辊形开发 143
6.2.3 板形调控效果分析 145
6.3 变接触支承辊的板形控制效果 147
6.3.1 辊形设计原则 147
6.3.2 板形调控能力分析 147
6.3.3 工业应用 150
6.4 支承辊倒角改进 151
6.5 其他措施及应用效果 152
6.5.1 带钢目标凸度设定 152
6.5.2 入口凸度设定 153
6.5.3 轧制过程温度控制 154
6.6 本章小结 155

参考文献157