数控机床编程与操作C3202

前言**章 绪论**节 数控机床概述一、数控及数控机床二、数控机床的特点第二节 数控机床的组成及工作原理一、数控机床的组成二、数控机床的基本工作过程第三节 数控机床的分类一、按工艺用途分类二、按控制方式分类三、按控制的运动轨迹分类四、按数控系统的功能水平分类第四节 先进制造系统一、柔性制造单元二、柔性制造系统三、计算机集成制造系统四、敏捷制造五、绿色制造第二章 数控机床加工工艺基础**节 金属切削的基础知识一、金属切削运动与切削要素二、数控刀具材料三、切削用量与切削液的合理选择第二节 数控加工工艺概述一、数控加工的工艺特点二、数控加工工艺的主要内容第三节 数控加工工艺分析一、选择适合数控加工的零件二、确定适合数控加工的加工工序二、数控加工零件的工艺性分析第三章 数控机床编程基础**节 数控程序编制的相关标准一、数控加上程序编制的内容与方法二、数控机床的坐标系三、程序结构与程序段格式第二节 数控加工程序的指令代码一、准备功能G指令二、辅助功能M指令三、其他功能指令第三节 子程序一、子程序的概念与格式二、子程序的执行过程第四章 数控车床的编程与操作**节 数控车床概述一、数控车床的工艺范围二、数控车床的基本构成与分类三、数控车床的坐标系及其正方向四、数控车床的编程特点五、数控车床基本功能指令第二节 数控车床常用各种指令一、坐标系设定指令二、基本编程指令第三节 数控车床的循环加工指令一、单一形状固定循环指令二、复合形状固定循环指令第四节 数控车床的螺纹加工指令一、螺纹切削参数二、螺纹加工指令第五节 数控车床的子程序第六节 数控车床的刀具半径补偿功能一、刀尖圆弧半径的概念二、刀具半径补偿指令与补偿值的设定三、刀具半径补偿注意事项四、刀具半径补偿实例第七节 数控车床的操作与加工一、机床操作面板介绍二、基本操作步骤第八节 典型零件编程与加工实例第五章 数控铣床的编程与操作**节 数控铣床概述一、数控铣床的分类_、数控铣床功能特点三、数控铣床的加工工艺范围第二节 数控铣削编程基础一、数控铣削编程工艺基础二、数控铣床的坐标系和参考点三、刀具运动原则四、对刀点与换刀点的选择五、数控铣床程序编制基础第三节 数控铣床常用各种指令一、坐标系设定指令二、绝对和增量尺寸编程三、基本编程指令四、刀具补偿指令五、子程序调用第四节 数控铣床的固定循环一、固定循环的调用二、常用固定循环指令第五节 数控铣床的操作与加工一、机床操作面板介绍二、SIN[IMERlK802D软件功能三、手动操作与自动操作四、程序的输入与编辑五、工件坐标系的建立六、刀具补偿七、自动加工第六节 典型零件编程与加工实例第六章 加工中心的编程与操作第节加工中心概述一、加工中心的工艺特点二、加工中心的主要加工对象三、加工中心的基本构成与分类四、加工中心的编程特点第二节 加工中心程序编制一、加工中心的功能指令二、编程指令详解第三节 钻、镗固定循环及程序调用一、孔加工综述二、常用固定循环方式三、固定循环应用举例四、孔加工固定循环中重复次数的使用方法第四节 MAZATROL会话式编程一、MAZATROLFUSION640数控系统简介二、MAZATROL，会话式程序编制基础第五节 加工中心操作基础一、加工中心的刀柄及工具系统二、工件的找正安装三、工件在加工中心上装夹的要求四、加工中心的对刀方法第六节 加工中心的操作与加工一、VTC一16A立式加工中心概述二、机床操作面板介绍三、MAZATROLFIISION640数控系统的操作画面网、手动操作与自动操作五、程序的输入与编辑人、工件坐标系的建立七、刀具数据设定八、存储器运行(自动加工)方式操作九、硬盘操作功能第七节 典型零件编程与加工实例第七章 FANUC宏程序与SIEgENS参数化编程**节 宏程序与参数化编程概述第二节 EANUC系统宏程序一、宏程序理论基础(FANLTC系统)二、用户宏程序功能A三、用户宏程序功能B四、FANUCoi系统B类宏程序应用第三节 SIEMENS系统参数编程与应用一、R参数编程的基本概念二、计算参数(R参数)三、程序跳转四、SIEMENS参数编程应用实例参考文献