机械精度设计与检测

精度设计基础篇 第1章 绪论 1.1 机械精度设计概述 1.2 互换性 1.3 标准化与标准 1.4 优先数系与优先数 实训习题与思考题 第2章 极限与配合 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本术语及定义 2.3 极限与配合的国家标准 2.4 极限与配合的选用 2.5 案例求解 实训习题与思考题 第3章 几何公差 3.1 概述 3.2 几何公差的标注 3.3 几何误差的评定 3.4 几何公差及其公差带特征 3.5 几何误差检测原则 3.6 公差原则与公差要求 3.7 几何公差的选用 3.8 案例求解 实训习题与思考题 第4章 表面粗糙度 4.1 概述 4.2 表面粗糙度的评定参数 4.3 表面粗糙度的标注 4.4 表面粗糙度的检测 实训习题与思考题典型机械零部件精度设计篇 第5章 滚动轴承公差与配合 5.1 概述 5.2 滚动轴承的公差带的特点 5.3 滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合及应用 实训习题与思考题 第6章 普通螺纹的公差与配合 6.1 普通螺纹的种类、基本牙型及主要几何参数 6.2 普通螺纹的误差构成及对互换性的影响 6.3 作用中径及普通螺纹合格性的判定 6.4 普通螺纹的公差与配合体系 6.5 普通螺纹公差配合精度的选择 6.6 普通螺纹公差与配合标记 实训习题与思考题 第7章 键和花键结合的精度设计 7.1 概述 7.2 平键连接的公差配合 7.3 花键连接的公差配合 实训习题与思考题 第8章 圆锥公差配合 8.1 圆锥术语及定义 8.2 圆锥公差配合概述 8.3 圆锥配合 8.4 圆锥公差配合体系 实训习题与思考题 第9章 齿轮传动精度设计 9.1 齿轮传动的主要使用要求 9.2 齿轮传动的主要误差源分析 9.3 渐开线圆柱齿轮精度的评定指标 9.4 渐开线圆柱齿轮精度标准 9.5 齿轮副的精度和侧隙 9.6 渐开线圆柱齿轮精度设计和选用 9.7 齿轮精度设计实例 实训习题与思考题测量技术基础篇 第10章 检测测量技术基础 10.1 检测与测量的基本概念 10.2 测量方法与测量器具 10.3 测量基准与量值传递 10.4 测量误差、测量精度与测量不确定度 10.5 光滑工件尺寸的检测 1O.6 光滑极限量规 实训习题与思考题精度设计综合应用篇 第11章 装配精度与尺寸链 11.1 概述 11.2 尺寸链的建立与应用 11.3 用完全互换法计算尺寸链 11.4 用大数互换法计算尺寸链 11.5 保证装配精度的其他方法 实训习题与思考题 第12章 机械精度设计综合应用实例 12.1 概述 12.2 装配图中的精度设计 12.3 零件图中的精度设计 实训习题与思考题附录 公差与配合表 附录1极限与配合 附表1―1轴的优先公差带的极限偏差 附表1―2孔的优先公差带的极限偏差 附表1一3基孔制与基轴制优先配合的极限间隙或极限过盈 附录2几何公差 附表2―1直线度、平面度公差值. 附表2―2圆度、圆柱度公差值 附表2―3平行度、垂直度、倾斜度公差值 附表2―4同轴度、对称度、跳动、全跳动公差值 附表2―5位置度系数 附表2―6直线度、平面度的未注公差 附表2―7垂直度的未注公差 附表2―8对称度的未注公差 附表2―9圆跳动的未注公差 附录3普通螺纹公差配合 附表3―1普通螺纹直径与螺距系列 附表3―2外螺纹中径公差 附表3―3内螺纹中径公差 附表3―4内、外螺纹的基本偏差 附表3―5外螺纹大径公差 附表3―6内螺纹小径公差 附表3―7螺纹旋合长度 附录4圆锥公差配合 附表4―1圆锥角公差数值表 附表4―2圆锥直径公差所能限制的*大圆锥角误差△αmax 附录5齿轮传动精度设计 附表5―1单个齿距偏差±fPt允许值 附表5―2齿距累积总偏差FP允许值 附表5―3齿廓总偏差Fα允许值 附表5―4齿廓形状偏差ffα允许值 附表5―5齿廓倾斜偏差±fHα允许值 附表5―6螺旋线总偏差Fβ允许值 附表5―7螺旋线形状偏差ffβ和螺旋线倾斜偏差±Hβ允许值 附表5―8f'i/k女的比值 附表5―9径向综合总偏差F''i允许值 附表5―10一齿径向综合偏差f''i允许值 附表5―11径向跳动公差Fr 附表5―12基准面与安装面的形状公差 附表5―13安装面的跳动公差 附表5―14齿轮各主要表面粗糙度Ra推荐数值 附表5―15齿轮各基准面的表面粗糙度Ra推荐数值 附表5―16直齿轮装配后的接触斑点参考文献