数控机床的结构与维修

　　（3）方便使用、提高可靠性建立友好的入机对话界面、方便使用、提高数控机床的可靠性也是目前数控机床的一个发展趋势。　　1）加工编程方便。在手工编程方面，开发了许多插补功能。近年来发展起来的图形交互式编程系统（WOP又称面向车间编程），很受用户欢迎。这种编程方式不使用G、M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。这种图形交互编程方法在制定标准后，可能成为将来各种型号的数控机床统一的编程方法。　　2）使用方便。数控机床普遍采用彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模拟等。有的数控机床还可以显示使用说明书、编程指南、润滑指南等信息。　　3）诊断功能不断发展完善。一般数控系统开机时有“起始诊断”功能，以确认数控系统各部分能否正常工作；运动时又有“在线诊断”功能。现代数控机床制造厂家已开发出“离线诊断”和“通信诊断”功能，通过通信传递诊断程序，使系统做某种测试运行并将测试的信息通过通信传回信息中心进行分析，再将处理方法告知用户。计算机图形技术引入诊断系统，可使诊断技术更形象、直观和快捷。　　4）可靠性不断提高。为了得到可靠性高的数控机床，生产厂家注意把可靠性贯穿于整个设计、生产、调试、包装出厂等全过程。目前，数控系统平均无故障时间已达30000～36000h。　　2．数控系统的发展趋势　　就数控系统的微机来说，有采用专用微机和通用微机两种发展趋势。　　1）采用专用微机是指生产厂家采用自行开发的专用微机、专用芯片，其基础技术为厂家所专有，这些技术经多年的积累和发展，别的厂家很难掌握和超越，这是生产厂家保持其数控技术的优势所采取的策略。在国际上有影响的系统有：德国的西门子系统（SIEMENS）；日本的法纳克系统（FANUC）；美国的（A-B）系统。　　2）采用通用微机技术开发数控系统，这是生产厂家中后起之秀所采用的策略，用通用微机开发数控系统可以得到强有力的硬件和软件的支持，这些软件、硬件技术是通用的、公开的。这样可以避开专有技术的制约，在短时间内达到较高水平，这是一条发展数控技术的捷径。目前，国内很多中小数控机床生产厂商正在借助这一捷径，大力开发数控技术，生产适销对路的数控机床。　　……