无损检测实验

**篇 基本原理和实验部分 **章 射 线 检 测(RT) 4 实验一 射线探伤机曝光曲线制作 11 实验二 X射线管基本参数测定 18 实验三 规范对检测灵敏度和对比度的影响 24 实验四 平板焊缝射线照像探伤工艺及底片暗室处理 27 实验五 管件探伤工艺 29 实验六 射线照像底片上缺陷影像观察及影像评定 38 实验七 胶片特性曲线制作 (选作) 42 第二章 超 声 检 测(UT) 49 实验一 超声波探伤仪的使用和性能测试 53 实验二 纵波DAC曲线的测试与锻件探伤 63 实验三 钢板探伤 68 实验四 表面声能损失测定 71 实验五 工件材质衰减系数的测定 74 实验六 横波距离-波幅曲线的制作与焊缝探伤 77 第三章 电磁检测(ET、MT) 87 实验一 管状工件涡流检测 90 实验二 磁悬液的配制及灵敏度实验 92 实验三 磁轭探伤法 95 实验四 触头法磁粉探伤(支杆触头法) 100 实验五 管板焊缝探伤 102 第四章 渗透探伤(PT) 107 实验一 焊缝着色渗透检测实验 109 实验二 荧光渗透检测实验 111 实验三 荧光渗透液紫外线稳定性实验 113 实验四 溶剂去除型着色渗透性能比较 114 实验五 后乳化型着色渗透液的配制 115 实验六 溶剂悬浮显像剂的配制 117 实验七 干粉显像剂的摇实密度 118 第五章 声发射检测(AE) 123 实验一 一维模拟声源定位的声发射检测 135 实验二 模拟声源平面定位的声发射检测 138 实验三 模拟声源柱面定位的声发射检测 142 第六章 TOFD – 超声波衍射时差法检测实验 146 第七章 现场无损检测实用技术 155 实验一 硬度检测 155 实验二 厚度检测 158 实验三 压力检漏实验（水压实验） 161 实验四 现场复膜金相组织检验 164 实验五 压力容器外观及几何尺寸检测 167 第八章 无损探伤综合性、设计性实验 170 第二篇 主要无损检测仪器简介 一、HS600 型数字式超声波探伤仪 173 二、SDAES 声发射检测仪系统 182 三、PXUT-900 型TOFD 检测仪 208 四、CDX-II 型多用磁粉探伤仪 214 五、VF—96型涡流探伤仪 220 六、XXQ、XXG系列X射线探伤机 230 第三篇 无损检测Ⅱ级资格证考核相关表格 一、记录与报告填写实例 233 二、工艺卡格式 247 三、考核用试件示意图的画法 257