几何精度规范学

**章 机械与几何1．1 机械与几何误差1．1．1 机械与固态产品1．1．2 几何误差1．2 几何要素1．3 几何精度1．3．1 几何精度概述1．3．2 基本几何精度1．3．3 几何精度设计的基本原则1．3．4 几何精度设计的主要方法1．3．5 几何精度的体现1．3．6 几何精度的标注1．3．7 几何精度的实现1．4 几何精度规范1．4．1 优先数与优先数系1．4．2 标准与标准化1．4．3 产品几何技术规范（GPS）第二章 尺寸与几何公差2．1 尺寸公差基础2．1．1 尺寸2．1．2 尺寸公差2．2 几何公差基础2．2．1 几何公差2．2．2 几何公差的标注2．3 形状公差2．3．1 直线形状公差（直线度）2．3．2 圆弧形状公差（圆度）2．3．3 平面形状公差（平面度）2．3．4 圆柱面形状公差（圆柱度）2．4 方向公差2．4．1 直线方向公差2．4．2 平面方向公差2．5 位置公差2．5．1 点位置公差2．5．2 直线位置公差2．5．3 平面位置公差2．6 轮廓公差2．6．1 线轮廓度公差2．6．2 面轮廓度公差2．7 成组要素公差2．7．1 成组要素2．7．2 成组要素位置公差2．7．3 成组要素轮廓公差2．8 延伸公差带2．8．1 延伸公差带2．8．2 延伸公差带应用2．9 跳动公差2．9．1 圆跳动2．9．2 全跳动2．10 几何公差的设计2．10．1 注出几何公差2．10．2 一般几何公差2．10．3 几何公差应用实例 第三章 表面精度3．1 表面精度的基本知识3．1．1 表面精度介绍3．1．2 表面结构对性能的影响3．1．3 表面轮廓的介绍3．2 表面粗糙度3．2．1 表面粗糙度评定参数的新旧标准对照3．2．2 表面粗糙度的标注3．2．3 表面粗糙度的设计3．3 表面缺陷3．3．1 表面缺陷概述3．3．2 表面缺陷的参数 第四章 孔轴精度4．1 极限制4．1．1 标准公差4．1．2 基本偏差4．1．3 公差带代号与标注4．1．4 优先、常用和一般公差带4．2 配合制4．2．1 术语和概念4．2．2 配合制4．2．3 孔轴配合的设计4．3 公差原则4．3．1 尺寸要素4．3．2 独立原则4．3．3 相关要求第五章 精度设计的典型应用5．1 典型结合的精度设计5．1．1 滚动轴承结合5．1．2 键结合5．1．3 螺纹结合5．1．4 圆锥结合5．2 典型传动的精度设计5．2．1 圆柱齿轮传动5．2．2 螺纹传动第六章 尺寸链6．1 尺寸链模型6．1．1 基本概念6．1．2 尺寸链模型的建立6．1．3 尺寸链关系6．2 尺寸链的计算6．2．1 校核计算6．2．2 中间计算6．2．3 设计计算6．3 尺寸工程简介 第七章 几何检测概论7．1 测量过程7．1．1 测量过程概述7．1．2 被测量7．1．3 计量基准7．1．4 测量方法7．2 合格性判断7．2．1 测量误差7．2．2 测量的基本原则7．2．3 测量不确定度7．2．4 合格性判断7．2．5 车间检验的合格性判断第八章 量规检验8．1 概述8．1．1 量规分类8．1．2 量规检验的一般准则8．1．3 量规的技术要求8．1．4 量规精度8．1．5 量规使用8．2 典型量规8．2．1 极限尺寸量规8．2．2 边界量规第九章 几何检测技术9．1 检测技术9．1．1 平台检测9．1．2 量仪检测9．2 表面结构检测9．2．1 一般规则9．2．2 检测方法9．3 长度尺寸检测9．3．1 验收极限的确定9．3．2 计量器具的选择9．4 角度和锥度检测9．4．1 微差测量法9．4．2 直接测量法9．4．3 间接测量法9．5 几何误差检测9．5．1 检测原则9．5．2 检测方法9．5．3 误差评定9．6 螺纹检测9．6．1 用工具显微镜测量9．6．2 用三针法测量9．7 圆柱齿轮检测9．7．1 同侧齿面测量9．7．2 径向测量9．7．3 公法线和齿厚的测量9．7．4 齿轮整体测量9．8 几何量检测技术发展趋势附表参考文献