机械制造技术基础(3D版)(本科教材)

序
前言
绪论 1
　0. 1　机械制造工业在国民经济中的地位 1
　0. 2　机械制造业的发展 2
　0. 3　中国机械制造业的机遇与挑战 4
　0. 4　本课程的内容、特点和学习方法 8
　习题与思考题 10
第1 章　机械制造与工艺过程 11
　1. 1　生产与制造 11
　1. 2　工艺过程 14
　1. 3　工件的装夹 15
　1. 4　机械加工工艺过程的组成 16
　1. 5　工艺系统 18
　1. 6　表面切削成形理论 18
　1. 7　生产纲领与生产类型 19
　习题与思考题 22
第2 章　金属切削加工基础知识 23
　2. 1　工件表面和切削运动 23
　2. 2　刀具的结构要素 26
　2. 3　刀具角度 28
　2. 4　切削层参数与切削方式 40
　2. 5　刀具材料 41
　习题与思考题 46
第3 章　金属切削基本规律 48
　3. 1　金属切削过程中的变形规律 48
　3. 2　切削力 55
　3. 3　切削热与切削温度 59
　3. 4　刀具的磨损与刀具寿命 63
　3. 5　刀具几何参数的选择 71
　3. 6　切削用量的选择 78
　3. 7　工件材料的可加工性 81
　3. 8　切削液及其选择 84
　习题与思考题 87
第4 章　金属切削机床基本知识 88
　4. 1　金属切削机床的分类与编号 88
　4. 2　机床的运动分析及传动 92
　4. 3　机床的基本组成及技术性能 99
　习题与思考题 100
第5 章　车床与车刀 102
　5. 1　车床的用途与运动 102
　5. 2　CA6140 型卧式车床传动系统 104
　5. 3　CA6140 型卧式车床主要结构 111
　5. 4　车刀 118
　习题与思考题 121
第6 章　其他金属切削机床及其常用
刀具 123
　6. 1　拉床与拉刀 123
　6. 2　钻床与普通孔加工刀具 127
　6. 3　镗床与镗刀 135
　6. 4　铣床与铣刀 138
　6. 5　齿轮加工机床与齿轮加工刀具 146
　6. 6　刨床与插床 158
　6. 7　组合机床及刀具简介 160
　6. 8　数控机床简介 163
　习题与思考题 167
第7 章　磨削加工与磨削工具 169
　7. 1　磨削加工 169
　7. 2　磨削工具 176
　7. 3　磨削机理 180
　7. 4　常用磨床种类及其功用 185
　7. 5　表面光整加工 193
　7. 6　砂带磨削 197
　习题与思考题 197
第8 章　机械加工工艺规程的制定 199
　8. 1　机械加工工艺规程 199
Ⅶ　
　8. 2　制定机械加工工艺规程的要求与
步骤 202
　8. 3　零件加工工艺性分析与毛坯的选择 204
　8. 4　工件定位的基本原理 207
　8. 5　机械加工工艺规程设计中的主要定性
问题 210
　8. 6　加工余量及其确定方法 218
　8. 7　加工工艺尺寸的分析计算 220
　8. 8　工艺方案的生产率及技术经济性
分析 230
　8. 9　提高机械加工生产率的工艺措施 234
　习题与思考题 237
第9 章　金属切削机床夹具设计 241
　9. 1　机床夹具的基本概念 241
　9. 2　定位方式与定位元件 243
　9. 3　定位误差的分析与计算 254
　9. 4　工件的夹紧 261
　9. 5　典型机床夹具 271
　9. 6　数控机床夹具 290
　习题与思考题 295
第10 章　机械加工精度 298
　10. 1　机械加工精度概述 298
　10. 2　工艺系统的几何误差 301
　10. 3　工艺系统的受力变形 313
　10. 4　工艺系统的热变形 325
　10. 5　加工误差的统计分析 331
　10. 6　提高和保证加工精度的途径 341
　习题与思考题 345
第11 章　机械加工表面质量 347
　11. 1　机械加工表面质量的含义 347
　11. 2　已加工表面成形机理 350
　11. 3　影响加工表面质量的因素 351
　11. 4　机械加工过程中的振动 356
　11. 5　控制加工表面质量的途径 366
　习题与思考题 368
第12 章　机械装配工艺基础 370
　12. 1　机械装配概述 370
　12. 2　装配尺寸链及其概率解法 376
　12. 3　获得装配精度的装配方法 381
　12. 4　装配工艺规程的制定 389
　习题与思考题 394
第13 章　制造模式与制造技术的
发展 398
　13. 1　先进制造工艺技术 398
　13. 2　微机械和微机电系统制造技术的
进展 410
　13. 3　机械制造自动化技术 413
　13. 4　先进制造生产模式 419
　习题与思考题 428
参考文献 429