MastefcamX5数控编程案例教程(职业教材)

前言


**章概述 1
11Mastercam简介 1
12Mastercam编程特点 1
13刀具路径说明及注意事项 2
131二维加工 2
132三维曲面粗加工 2
133三维曲面精加工 3
14 编程策略 4
141分析加工对象和划分加工
区域 4
142规划加工路线 4
15CAM软件数控编程的一般步骤5
151获得CAD模型 5
152分析CAD模型和确定加工
工艺 5
153自动编程 6
154程序检验 6
155后处理 6
16小结 6


第二章数控编程基础及编程
注意事项 7
21数控程序的结构 7
22常用数控指令介绍 7
221单位设定(G20、G21、
G22) 7
222坐标系指令 7
223与运动相关的指令 9
224辅助功能M指令 13
225主轴功能S指令 13
226进给功能F指令 13
227刀具功能T指令 13
23数控手工编程实例 14
24常用刀具的选择与参数设置 15
241数控加工常用刀具 15
242刀具材料的选用 15
243切削用量的选择 15
25刀路的选择 16
26数控编程中常见问题及解决
方法 18
27小结 19


第三章过渡板编程实例 20
31任务目标 20
32任务导入 20
33任务分析 20
331图形分析 20
332工艺分析 20
333刀路规划 20
34准备工作 21
341确定编程坐标系 21
342选择机床 23
343模拟设置 23
344刀具设置 24
345新建刀具路径群组 24
35编制刀路 26
351钻中心孔 26
352钻通孔 28
353标准挖槽粗加工
（两凸台） 29
354标准挖槽精加工
（两凸台） 31
355开放式挖槽粗加工（三角形
凹槽） 34356开放式挖槽精加工（三角形
凹槽） 36
357外形铣削粗加工（左侧） 37
358外形铣削精加工（左侧） 40
359标准挖槽粗加工（半圆
凹槽） 41
3510标准挖槽精加工（半圆
凹槽） 44
3511外形铣削精加工（外形） 46
3512平面铣削精加工 48
3513实体模拟加工 49
36小结 50
37提高练习 50


第四章盒子下盖凸模编程实例 51
41任务目标 51
42任务导入 51
43任务分析 51
431图形分析 51
432工艺分析 51
433刀路规划 52
44准备工作 52
441选择机床 52
442模拟设置 52
443刀具设置 52
444新建刀具路径群组 52
45刀路编制 52
451平面铣削精加工 52
452曲面挖槽粗加工 54
453外形铣削粗加工 59
454外形铣削精加工（*大
轮廓线） 62
455曲面挖槽精加工（中间凹槽
椭圆处） 65
456曲面挖槽精加工（中间
凹槽） 68
457曲面等高外形精加工（8mm
立铣刀） 71
458外形铣削精加工 75
459曲面等高外形精加工 76
4510平行铣削精加工（零件凸圆柱
上的圆弧曲面） 77
4511平行铣削精加工（零件右下角
曲面） 81
4512实体模拟加工 83
46小结 83
47提高练习 83


第五章三角凸台编程实例 84
51任务目标 84
52任务导入 84
53任务分析 84
531图形分析 84
532工艺分析 84
533刀路规划 84
54准备工作 85
541选择机床 85
542模拟设置 85
543刀具设置 85
544新建刀具路径群组 85
55刀路编制 85
551曲面挖槽粗加工 85
552曲面挖槽精加工 88
553浅平面半精加工 90
554等高外形精加工 92
555平行铣削精加工（凸圆弧
曲面） 95
556平行铣削精加工（右侧
曲面） 97
557镜像平行铣精加工刀具
路径 100
558平行铣削精加工（后侧
曲面） 102
559外形铣削精加工 104
5510实体模拟加工 106
56小结 106
57提高练习 106


第六章烟灰缸编程实例 107
61任务目标 107
62任务导入 107
63任务分析 107
631图形分析 107
632工艺分析 107
633刀路规划 107
64准备工作 108
641选择机床 108
642模拟设置 108
643刀具设置 108
644新建刀具路径群组 108
65刀路编制 108
651曲面挖槽粗加工 108
652标准挖槽精加工 112
653等高外形精加工（10mm
立铣刀） 113
654等高外形精加工（8mm
球刀） 119
655等高外形精加工（凹槽
R25mm圆角曲面） 121
656平行铣削精加工（上、下方
R9mm圆弧） 123
657平行铣削精加工（左、右
R9mm圆弧） 125
658等高外形精加工（凹槽
R36mm圆弧曲面） 126
659外形铣削精加工 129
6510实体模拟加工 130
66小结 131
67提高练习 131


第七章筒管零件编程实例 133
71任务目标 133
72任务导入 133
73任务分析 133
731图形分析 133
732工艺分析 133
733刀路规划 133
74准备工作 134
741选择机床 134
742模拟设置 134
743刀具设置 134
744新建刀具路径群组 134
75刀路编制 134
751外形铣削粗加工（100mm
凸圆柱） 134
752外形铣削粗加工
（底座） 136
753外形铣削精加工（100mm
凸圆柱） 13