焊接技术与工程实习实训教程

１焊接实习实训安全防护1.1焊接危害因素1.2焊接劳动保护1.2.1劳动保护用品的种类及使用要求1.2.2劳动保护用品的正确使用1.3焊接安全检查1.3.1焊接场地、设备安全检查1.3.2工夹具的安全检查２焊接基本知识2.1焊接概念、分类2.2焊接接头2.2.1焊接接头组成2.2.2影响焊接接头性能的因素2.2.3焊接接头形式2.2.4焊接位置2.3焊接坡口2.4常见的焊接缺陷2.4.1外观缺陷2.4.2气孔和夹渣2.4.3裂纹2.4.4未焊透和未熔合3焊接技术与工程实习实训大纲3.1焊接技术与工程认识实习大纲3.1.1实习目的及任务3.1.2实习基本要求3.1.3实习内容3.1.4实习安排3.2焊接方法认知实训大纲3.2.1实训目的及任务3.2.2实训基本要求3.2.3实训内容3.2.4实训安排3.3焊接操作技能训练大纲3.3.1实训目的及任务3.3.2实训基本要求3.3.3实训内容3.3.4实训安排3.3.5实训考核3.4焊接技术综合实训大纲3.4.1实训目的及任务3.4.2实训基本要求3.4.3实训内容3.4.4实训安排3.5焊接技术与工程生产实习大纲 3.5.1实习目的及任务3.5.2实习基本要求3.5.3实习内容3.5.4实习安排4气焊气割4.1气焊气割实训要求4.2焊接设备及火焰调节4.2.1气焊气割的设备组成4.2.2气焊火焰4.2.3平板堆焊4.2.4气焊检验及标准4.3气割4.3.1切割设备4.3.24.3.3手工切割操作要点4.3.4火焰切割质量技术要求5焊条电弧焊5.1焊条电弧焊实训要求5.2焊接设备简介5.2.1电源的种类5.2.2焊接辅助工具5.3焊条5.4焊条电弧焊操作要点5.4.1平板堆焊5.4.2平板对接Ｖ型坡口双面焊5.4.3平板角接焊缝5.5焊后检验6熔化极气体保护焊6.1ＣＯ２气体保护焊实训要求6.2ＣＯ２气体保护焊焊接设备6.2.1焊接电源6.2.2送丝系统6.2.3焊枪6.2.4气路和水路6.3焊接材料6.4ＣＯ２气体保护焊操作要点6.4.1平板堆焊6.4.2平板角接6.4.3平板对接6.5ＣＯ２气体保护焊焊后检验7钨极氩弧焊7.1钨极氩弧焊实训要求7.2钨极氩弧焊设备7.2.1焊接电源7.2.2气路和水路系统7.2.3焊枪7.2.4引弧装置 7.2.5焊接程序控制装置7.3钨极氩弧焊焊接材料7.4手工ＴＩＧ操作要点7.4.1平板堆焊7.4.2角焊缝7.4.3平板对接7.5ＴＩＧ焊后检验8埋弧焊8.1埋弧焊实训要求8.2埋弧焊设备8.3埋弧焊工艺参数及选择8.4埋弧焊操作要点9等离子切割9.1设备组成9.2切割工艺参数9.3等离子切割操作要点10生产实习实例10.1概述10.2生产实习前期准备10.3生产实习内容10.3.1典型产品结构10.3.2典型产品工艺流程10.4典型焊接工艺10.4.1汽包焊接10.4.2管子焊接参考文献