钢铁质量及其构件失效分析

第1章 钢铁生产及其质量检验1．1 钢铁生产简述1．1．1 钢铁生产基本流程1．1．2 炼铁1．1．3 炼钢1．1．4 轧钢1．1．5 钢材品种及用途1．2 钢的冶炼1．2．1 铁水预处理1．2．2 转炉炼钢1．2．3 电炉炼钢1．2．4 炉外精炼1．3 电渣重熔1．3．1 电渣冶金原理1．3．2 电渣冶金去除杂质元素1．4 钢材的检验1．4．1 钢材的技术标准1．4．2 钢材质量的评定方法1．4．3 钢材工艺性能的评定方法1．4．4 钢材使用性能的评定方法1．4．5 钢铁生产中常规检验项目第2章 钢铁铸件及连铸坯的质量分析2．1 铸钢件及其质量分析2．1．1 铸钢的凝固方式及其对铸钢件质量的影响2．1．2 铸钢件的铸造缺陷及其影响因素2．1．3 提高铸钢件质量的工艺措施2．2 铸铁件及其质量分析2．2．1 铸铁石墨化及其影响因素2．2．2 灰口铸铁与球墨铸铁的凝固特征2．2．3 铸铁件的铸造缺陷及其质量分析2．2．4 提高铸铁件质量的措施2．3 连铸坯及其质量分析2．3．1 连铸工艺流程2．3．2 连铸坯凝固及其组织特点2．3．3 连铸坯的缺陷及其质量控制第3章 钢中的气体3．1 钢中气体的来源3．1．1 冶炼中原材料带入的气体3．1．2 脱氧剂和铁合金带入的气体3．1．3 浇注及其他冶金过程中带入的气体3．2 钢中氢的作用3．2．1 钢中氢的来源3．2．2 氢在钢中的存在形式和溶解3．2．3 氢损伤和氢致开裂3．2．4 减少钢中氢含量的措施3．3 钢中氮的作用3．3．1 氮在钢中的溶解及其分布3．3．2 氮在钢中的有利作用3．3．3 氮在钢中的不利影响3．3．4 减少钢中氮含量的措施3．4 钢中氧的作用3．4．1 氧在钢中的溶解3．4．2 氧在钢中的有利作用3．4．3 氧在钢中的不利影响第4章 钢中的非金属夹杂物及其检测4．1 钢中非金属夹杂物的来源4．1．1 内生非金属夹杂物4．1．2 外来非金属夹杂物4．2 钢中非金属夹杂物的分类4．2．1 按非金属夹杂物形态和分布特点分类4．2．2 按非金属夹杂物化学组成特点分类4．2．3 按非金属夹杂物在热加工过程中的变形特性分类4．2．4 按非金属夹杂物尺寸分类4．3 钢中的氧化物4．3．1 钢中氧的来源4．3．2 炼钢工艺中常见的脱氧方式4．3．3 钢中常用的脱氧剂4．3．4 钢中内生氧化物夹杂的形成机理4．4 钢中的氮化物和碳化物4．4．1 钢中的碳氮化钛4．4．2 钢中的碳氮化铌4．4．3 钢中的碳氮化铬和氮化铝4．5 钢中的硫化物4．5．1 钢中硫的来源及其化合物的形成4．5．2 硫化物的作用4．6 钢中典型的非金属夹杂物或析出物4．6．1 钢中典型的显微夹杂物（1～13靘）4．6．2 钢中典型的微细夹杂物或析出物（4．6．3 铸坯中典型的大型夹杂物4．7 非金属夹杂物对钢性能的影响及控制4．7．1 非金属夹杂物对钢材性能的影响4．7．2 典型钢种中夹杂物对钢性能的影响4．7．3 对钢中氧化物夹杂的控制4．7．4 对钢中硫化物的控制4．8 非金属夹杂物或析出物的检测4．8．1 钢中夹杂物的检测内容与方法4．8．2 钢中非金属夹杂物的常规检测4．8．3 钢中非金属夹杂物的微观分析4．8．4 非金属夹杂物快速检测法——火花诱导发射光谱法4．8．5 非金属夹杂物的分离提取及化学成分分析4．8．6 常用夹杂物检测方法的选择与改进第5章 塑性加工对钢的质量的影响5．1 钢的锻造过程的质量分析5．1．1 钢的锻造过程5．1．2 钢锻造后的质量5．1．3 钢锻造的典型缺陷及防止措施5．2 钢的热轧过程的质量分析5．2．1 热轧板带钢的质量分析5．2．2 热轧型钢的质量分析5．3 冷拔钢丝的质量分析5．3．1 冷拔钢丝的质量控制5．3．2 钢丝中典型缺陷及其对拉拔质量的影响5．4 冷轧带钢的质量分析5．5 热镀锌带钢质量分析及典型缺陷第6章 钢制构件的失效分析6．1 失效分析的定义及类型6．2 失效分析基础6．2．1 取样方法与制样方法6．2．2 失效分析的常用方法6．2．3 失效分析的步骤与过程6．3 失效分析案例6．3．1 42CrMo钢制车桥的疲劳失效分析6．3．2 13英寸钢制轮毂的疲劳失效分析6．3．3 帆布用不锈钢连接头断裂失效分析6．3．4 工作辊失效分析6．3．5 水轮发电机定子铁芯拉紧螺杆的失效分析6．3．6 构件失效检验举例参考文献