焊接常见缺陷及处理

**章 焊接缺欠与缺陷 /1

**节 焊接缺欠与焊接缺陷 /1

一、焊接缺欠与焊接缺陷的定义 /1

二、焊接缺欠与焊接缺陷的关系 /2

第二节 焊接缺欠的分类 /3

第三节 焊接缺欠代号 /4

一、金属熔焊焊接缺欠 /4

二、金属压焊焊接缺欠 /11

三、金属钎焊焊接缺欠 /16

第四节 焊接缺欠的特征 /20

第五节 不同焊接方法产生的焊接缺欠 /21

第六节 焊接缺欠的产生原因及影响因素 /30

一、焊接缺欠的产生原因 /30

二、焊接缺欠的影响因素 /34

第七节 焊接缺欠的危害 /35



第二章 焊接缺陷的检验及返修 /40

**节 焊缝外观检验 /40

一、焊缝的目视检验 /40

二、焊缝外形尺寸检验 /42

第二节 焊缝的无损检测 /45

一、无损检测概述 /45

二、射线检测(RT) /51

三、超声波检测(UT) /70

四、磁粉检测(MT) /84

五、渗透检测(PT) /100

第三节 焊缝外观缺陷的返修 /108

一、返修要求 /108

二、返修前的准备 /108

三、返修补焊坡口的制备 /108

四、返修操作的技术要求 /109

五、返修的方法 /110

六、返修的注意事项 /111



第三章 焊接缺陷特征及预防措施 /113

**节 焊缝表面尺寸不符合要求 /113

第二节 焊接裂纹 /113

第三节 层状撕裂 /115

第四节 气孔 /115

第五节 咬边 /116

第六节 未焊透 /117

第七节 未熔合 /117

第八节 夹渣 /118

第九节 焊瘤 /118

第十节 塌陷 /119

第十一节 凹坑 /119

第十二节 烧穿 /119

第十三节 根部收缩 /120

第十四节 夹钨 /120

第十五节 错边 /120



第四章 各类焊接方法常见缺陷及预防措施 /121

**节 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 /121

第二节 埋弧焊常见缺陷及预防措施 /123

第三节 手工TIG焊常见缺陷及预防措施 /126

第四节 CO2焊常见缺陷及预防措施 /129

第五节 熔化极气体保护焊常见缺陷及预防措施 /132

第六节 等离子弧焊常见缺陷及预防措施 /134

第七节 点焊和缝焊常见缺陷及排除方法 /135

第八节 凸焊凸点位移原因及预防措施 /138

第九节 对焊常见缺陷及预防措施 /138

第十节 电子束焊常见缺陷及预防措施 /139

第十一节 电渣焊常见缺陷及预防措施 /141

第十二节 高频焊常见缺陷及预防措施 /143

第十三节 扩散焊常见缺陷及预防措施 /143

第十四节 摩擦焊常见缺陷及预防措施 /145

第十五节 爆炸焊常见缺陷及预防措施 /145

第十六节 气压焊常见缺陷及预防措施 /146

第十七节 气焊常见缺陷及预防措施 /150

第十八节 气割常见缺陷及预防措施 /151

第十九节 螺柱焊常见缺陷及预防措施 /154

第二十节 喷熔层常见缺陷及预防措施 /154

第二十一节 热喷涂涂层常见缺陷及预防措施 /155

第二十二节 熔焊缺陷及排除方法 /157

第二十三节 电阻焊缺陷及排除方法 /160

第二十四节 钎焊缺陷及排除方法 /165

第二十五节 其他焊接缺陷及排除方法 /167



第五章 焊接应力与变形的控制及矫正 /171

**节 焊接应力与变形的基本知识 /171

一、基本概念 /171

二、焊接应力与变形的危害性 /172

三、影响焊接应力与变形的因素 /173

第二节 焊接应力的控制和消除 /174

一、焊接应力的分类 /174

二、控制焊接应力的措施 /174

三、消除焊接应力的方法 /179

第三节 焊接变形的控制及矫正 /181

一、焊接变形的分类 /181

二、控制焊接变形的措施 /184

三、矫正焊接变形的方法 /193



参考文献 /196