中国地质灾害防治工程行业协会团体标准抗滑桩施工技术规程:试行:T/CAGHP 004-2018

　　《中国地质灾害防治工程行业协会团体标准（T/CAGHP 004-2018）：抗滑桩施工技术规程（试行）》：　　6 挖孔桩桩孔开挖　　6.1 一般规定　　6.1.1 按设计桩位测量放线，桩孔现场位置应与设计坐标一致，设置的桩轴线定位标志在施工期应保留并定期复核。　　6.1.2 挖孔桩的施工次序应根据滑坡的稳定性确定，宜采取先两侧后中部的开挖顺序。　　6.1.3 挖孔桩应间隔跳桩开挖，在桩身混凝土强度达到70%后方可开挖相邻桩孔。　　6.1.4 设置多排抗滑桩时不宜同时进行上下排桩施工，应根据滑坡推力的特点，由设计单位确定先行施工的排桩。　　6.1.5 挖孔提升机架的设备性能及安全性能应符合要求，提升机架宜采用摇摆旋转式电动提升架，也可采用跨孔门式架。提升桶容积应合理，提升机架的提升能力应与提升桶配套，电葫芦卷扬与钢丝绳强度应有足够的安全储备。　　6.1.6 挖孔桩的提升机架支撑应牢固稳定，提升卷扬应有防倾倒装置，旋转臂长应能使提升桶居中，电葫芦卷扬应安全可靠并配备自动卡紧保险装置，提升桶的吊钩应有防脱保护装置，钢丝绳无断丝。　　6.1.7 提升机架及其他机具使用前应进行仔细的安全检查及检验，确保机具安全使用。　　6.1.8 滑带位置应经勘查、设计、监理、施工方共同勘验确认，详细记录和描述滑带的工程地质特征，并拍照和取样留存。　　6.1.9 开挖的弃渣应及时外运，不应堆放在孔口附近和滑坡变形区。　　6.1.10 桩孔断面尺寸及桩孔深度应符合设计要求，如滑面埋深与设计的埋深不相符时，应报告监理单位及设计单位，如需设计变更应按批准的设计变更文件进行施工。　　6.1.11 趋于临滑状态的滑坡不得进行桩孔开挖，应在滑坡趋于稳定后才能进行挖孔作业。　　6.1.12 施工过程中遇地下水时，应采取防范和处置措施，保证施工人员安全和混凝土浇筑质量。　　6.1.13 开挖至桩底后，应清理孔底的残渣，疏干孔底积水，用混凝土进行封底，并预留集水坑。封底混凝土强度与桩身相同，厚度不小于200 mm。　　6.1.14 挖孔桩锁口圈梁上应设置防护栏杆，非施工人员不应靠近开挖孔口。锁口圈梁宜高出地面200mm，不应向孔内抛丢物件，防止提升桶及开挖土石落人孔内。孔内施工时孔口应有专人值守，暂停施工的桩孔应对孔口覆盖保护。　　6.1.15 挖孔桩内应设置上下安全爬梯，爬梯应安装牢固、吊挂稳定，上下孔底及孔口的人员应挂安全绳，严禁施工人员使用卷扬机、提升桶、人工拉绳子或脚踩护壁凸缘上下桩孔。　　6.1.16 提升机架提升过程中，提升桶应置于桩孔中部，提升桶不应碰挂护壁。　　6.1.17 桩孔开挖过程中应经常检查孔内有毒有害气体和缺氧情况。孔深超过10 m，或有毒有害气体超标、氧气不足、桩孔暂停施工后，均应采取向作业面送风措施。孔下爆破后应先向孔内通风，待炮烟粉尘全部排除后方可下孔作业。　　6.1.18 挖孔桩桩孔开挖过程中，提升桶装料应均衡，装料面应低于提升桶边沿面。提升机架应由专人操作。开始提吊时应有联系信号，统一指挥，慢速起吊，平稳提升。　　6.1.19 孔内应设安全挡板，提升桶提升过程中孔内人员应处在挡板下。　　6.2 锁口圈梁及护壁施工　　6.2.1 桩孔锁口圈梁宜高出地面200 mm，地面宽度不宜小于400 mm，孔口护壁厚度不宜小于150 mm；混凝土强度满足设计要求并不低于C20。锁口圈梁应设置安全防护栏，雨季施工时应搭设防雨棚。　　6.2.2 锁口圈梁应包括以下施工工序：测量定位、孔口开挖、钢筋绑扎、复核桩心位置、支模、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模。　　6.2.3 应测放锁口圈梁的四个角点并做好标记，开挖后安装模板时，应校正模板位置，校核桩中心点位置，锁口圈梁浇筑成型后在四边设对中十字控制点。　　6.2.4 桩孔采用钢筋混凝土护壁，护壁的厚度、强度及配筋应符合设计要求。护壁厚度不小于100 mm，混凝土强度不低于C20，符合《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T 0219-2006）的规定。护壁混凝土可掺加早强剂，以缩短脱模时间。　　6.2.5 护壁混凝土宜采用细石混凝土。现场搅拌混凝土时应取样进行配合比试验，混凝土的坍落度宜为5cm～8cm。　　6.2.6 挖孔桩开挖时应随挖随浇筑护壁混凝土，每节护壁挖土后，应立即浇筑混凝土护壁，每节护壁高度不应大于1.2 m，上节混凝土护壁与下节护壁应按设计要求搭接。典型挖孔桩护壁结构参见附录A。　　6.2.7 护壁应包括以下施工工序：桩孔开挖、护壁钢筋绑扎、吊线确定桩孔中心点、支模、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模。　　6.2.8 护壁钢筋宜在地面制作成型后于孔内安装，钢筋安装在孔壁与模板中间。相邻护壁竖向钢筋两端宜制成弯钩进行上下搭接，弯钩回弯长度应不小于100 mm。　　6.2.9 护壁模板采用组合式钢模板或组合式木模板拼装而成，模板采用“U”形卡连接，并设十字支撑顶紧。护壁模板定位应准确，支撑系统应牢固，不应因浇筑护壁混凝土产生模板失稳变形。护壁模板应在混凝土强度达到50%后方可拆除。　　6.2.10 开挖过程中应控制桩的垂直度，每节护壁模板安装时应用桩中心点校正模板位置，每节护壁的中心应与桩的中心一致。　　6.2.11 护壁混凝土采用小直径振捣棒配合钢钎振捣密实，确保与孔壁接触良好。护壁应光滑平整，不应有残挂混凝土。　　6.2.12 护壁的厚度、强度以及配筋应满足护壁安全稳定的要求，淤泥类软土、流砂、填土、膨胀土等易变形岩土层段应根据岩土侧压力验算护壁的结构稳定性，必要时采取加强措施。　　6.2.13 淤泥类软土、流砂、填土、膨胀土等易变形土层开挖时，应减小分节护壁的高度，分节高度可为0.5 m～0.8 m，也可采取临时支撑，设置短锚杆等措施，保证孔壁稳定。　　6.2.14 孔壁为完整的基岩，其节理裂隙不发育时，可减少护壁厚度，完整基岩孔壁稳定且无地下水渗流时可取消护壁。　　6.2.15 基岩段也可采用喷射混凝土施工方法进行护壁，开挖后及时挂网喷射混凝土。　　6.2.16 在透水层孔段的护壁宜预设泄水孔，泄水孔的布置应根据地下水渗流情况确定，浇筑混凝土前堵塞泄水孔。　　6.2.17 护壁后的桩孔净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩孔应保持垂直，其竖向垂直度允许偏差不大于0.5%。　　……