数控加工工艺-第二版

第1章金属切削加工基础1 11切削运动与切削要素1 111切削所需要的运动1 112切削所产生的表面1 113切削用量三要素2 12刀具组成及几何角度2 121刀具组成2 122参考坐标平面3 123刀具几何角度的基本定义4 124刀具的工作角度5 125切削层参数6 13金属切削过程7 131切屑的形成过程和切屑种类8 132积屑瘤9 133鳞刺10 134已加工表面的变形11 14刀具材料11 141刀具材料必须具备的基本性能11 142工具钢12 143高速钢13 144硬质合金14 145硬质合金涂层刀具15 146陶瓷刀具18 147超硬材料刀具19 15切削力、切削热和切削温度20 151切削力的来源21 152切削分力及其作用21 153影响切削力的因素21 154切削功率及主切削力的估算23 155切削热与切削温度24 16刀具磨损和寿命25 161刀具磨损形式25 162刀具磨损过程和磨钝标准26 163刀具寿命27 164刀具寿命的影响因素和合理寿命27 17工件材料的切削加工性和切削液29 171切削加工性的概念和衡量指标29 172改善材料切削加工性的途径30 173合理使用切削液30 18刀具几何角度的选择32 181前角32 182前面的形状及选择33 183后角选择33 184主偏角、副偏角选择34 185刃倾角功用及选择35 186过渡刃形状及参数选择35 19切削用量的选择36 191切削用量的选择原则36 192切削用量的选择方法37 193选择切削用量实例39 194高速切削用量的选择42 复习思考题42 第2章机械加工工艺规程44 21概述44 211生产过程和机械加工工艺过程44 212机械加工工艺过程的组成44 213生产类型及其工艺特征45 214制定机械加工工艺规程的原始资料和步骤46 22定位基准的选择原则47 221基准的概念47 222定位基准的选择47 23工艺路线的拟定49 231表面加工方法的选择49 232加工阶段的划分51 233工序的集中与分散52 234加工顺序的安排53 24加工余量及工序尺寸的确定53 241加工余量的概念53 242加工余量的确定方法54 25工艺尺寸链55 251工艺尺寸链的定义和特征55 252尺寸链的组成及做法56 253尺寸链的基本计算式56 254工艺尺寸链的应用57 26工艺方案的经济分析与工艺文件61 261生产成本和工艺成本61 262工艺文件62 27时间定额和提高生产率的工艺途径64 271时间定额64 272提高生产率的工艺途径65 复习思考题65 第3章机床夹具67 31机床夹具概述67 311工件装夹的实质67 312工件装夹的方法67 313夹具的组成69 314夹具的功用69 315夹具的分类70 32工件在夹具中的定位71 321工件定位基本原理72 322常见定位方式及定位元件73 33定位误差82 331定位误差的组成83 332工件以圆柱面定位时定位基准位移误差的计算83 333工件在V形块上定位时定位误差的计算84 334定位误差分析计算实例87 34工件的夹紧88 341夹紧装置的组成与要求88 342斜楔夹紧机构89 343螺旋夹紧机构91 344偏心夹紧机构94 345夹紧机构的设计原则96 35夹具设计方法与步骤97 351夹具设计的基本要求97 352夹具设计步骤97 353夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注98 354工件在夹具中加工的精度分析99 355夹具的制造特点及其保证精度的方法100 复习思考题100 第4章零件加工精度与表面质量103 41概述103 411加工精度和加工误差103 412表面质量104 42加工精度的影响因素106 421获得加工精度的方法106 422原始误差107 423加工原理误差107 424机床几何误差107 425刀具误差110 426工艺系统的弹性变形111 427工艺系统中传动力、惯性力、夹紧力和重力引起的变形对加工精度的影响116 428工艺系统的热变形119 429工件内应力（残余应力）120 4210其他原因120 43提高加工精度的工艺途径121 431减小误差法121 432误差补偿法121 433误差分组法122 434转移误差法122 435就地加工法122 436误差均分法123 44表面质量的影响因素123 441切削加工后的表面粗糙度123 442磨削加工后的表面粗糙度125 443机械加工后表面层物理力学性能的影响因素127 45提高表面质量的工艺途径130 451减小表面粗糙度的加工方法131 452改善表面层物理力学性能的加工方法134 46机械加工过程中的振动135 461受迫振动（强迫振动）136 462自激振动（自振）137 复习思考题139 第5章数控车削加工工艺141 51数控车床概述141 511数控车床分类141 512数控车床结构特点142 52数控车削加工的工艺特点142 53数控车削加工的主要对象143 54数控车削加工工艺的制定145 541零件图工艺分析145 542工件的装夹方式和夹具的选择145 543刀具的选择146 544对刀点和换刀点的确定149 545工序的确定149 546加工顺序的确定150 547进给路线的确定151 548切削用量的选择155 55典型零件加工工艺分析157 551轴类零件157 552套类零件158 553盘类零件161 复习思考题163 第6章数控铣削与加工中心加工工艺165 61数控铣床和加工中心165 611数控铣床165 612加工中心166 62数控铣削与加工中心加工工艺特点168 621数控铣削加工工艺特点168 622加工中心加工工艺特点168 63数控铣削与加工中心的主要加工对象169 631平面类零件169 632变斜角类零件169 633曲面类（立体类）零件170 634孔和孔系170 635螺纹170 64数控铣削与加工中心加工工艺的制定171 641零件图的工艺分析171 642加工方案的确定175 643加工工序的划分179 644装夹方案和夹具的选择181 645数控铣刀的选择181 646对刀点和换刀点的确定185 647加工路线的确定186 648切削用量的确定190 649填写数控工序卡片191 65典型零件加工工艺分析192 651典型零件的数控铣削加工工艺192 652典型零件的数控加工中心加工工艺198 复习思考题203 参考文献206