高等职业教育机械类专业系列教材机械零件的数控加工工艺 第2版

第2版前言
第1版前言
1
**节切削运动及切削用量1
一、切削运动和工件表面1
二、切削用量2
第二节切削刀具及其选择3
一、常用刀具的类型3
二、刀具材料4
三、刀具几何角度及其选择7
四、刀具失效及刀具寿命11
第三节金属切削过程13
一、切屑的形成及种类13
二、积屑瘤14
三、切削力15
四、切削热17
五、切削加工中的振动18
第四节材料的切削加工性20
一、切削加工性的概念和指标20
二、影响切削加工性的因素21
三、改善金属材料切削加工性的途径22
第五节切削用量及切削液的选择22
一、切削用量的选择22
二、切削液及其选择23
思考与练习题24
26
**节生产过程及工艺过程26
一、生产过程及工艺过程的概念26
二、工艺过程及其组成26
三、生产纲领及生产类型28
四、数控加工工艺的基本特点29
第二节机械加工精度30
一、加工精度的概念30
二、获得加工精度的方法30
三、影响加工精度的主要因素32
四、提高工件加工精度的途径35
第三节机械加工的表面质量35
一、表面质量的概念35
二、影响表面质量的因素36
思考与练习题37
39
**节机械加工工艺规程39
一、工艺规程的作用39
二、工艺规程的格式40
三、工艺规程设计的步骤43
第二节机械加工工艺规程的制订43
一、零件工艺分析43
二、毛坯选择46
三、工艺路线的拟订49
第三节工件的定位及定位基准的选择55
一、工件的安装方式55
二、工件的定位56
三、定位基准的选择60
第四节工序尺寸的确定63
一、加工余量与工序尺寸63
二、工艺尺寸链与工序尺寸65
思考与练习题70
74
**节机床夹具及其组成74
一、 机床夹具的类型74
二、机床夹具的组成74
三、对机床夹具的基本要求75
第二节工件的定位方式76
一、工件以平面定位76
二、工件以内孔定位78
三、工件以外圆柱面定位80
四、工件以一面两孔定位82
第三节定位误差的分析计算83
一、定位误差产生的原因83
二、定位误差ΔD的计算85
三、定位误差计算示例85
第四节夹紧装置87
一、夹紧装置的组成和基本要求87
二、夹紧力方向和作用点的选择87
三、典型夹紧机构89
第五节机床夹具设计过程93
一、拟定夹具的结构方案93
二、夹具总图设计97
三、夹具精度的校核99
四、绘制夹具零件图100
思考与练习题101
103
**节数控车削加工工艺分析103
一、数控车床的加工范围103
二、数控车削加工零件的工艺性105
三、切削加工通用工艺守则车削（JB/T 91682—1998）107
第二节数控车削刀具及其选用108
一、数控车刀的类型108
二、可转位车刀的标志110
三、刀具的选择117
四、车刀的装夹120
五、数控车床的机内对刀仪122
第三节数控车削加工的工艺设计123
一、加工顺序的确定123
二、走刀路线的确定124
三、切削用量的选择127
第四节典型零件的数控车削工艺129
一、轴套类零件的数控车削工艺129
二、活塞缸的车削加工工艺136
第五节车削加工夹具142
一、车削加工夹具的类型和典型结构142
二、车床夹具的设计要点144
三、车床夹具总图上的技术要求146
思考与练习题147
150
**节数控铣削及加工中心加工工艺分析150
一、数控铣削及加工中心的加工范围150
二、数控铣削加工零件的工艺性152
三、切削加工通用工艺守则铣削（JB／T 91683—1998）157
四、切削加工通用工艺守则钻削（JB／T 91685—1998）158
第二节数控铣削及加工中心的刀具及其选用159
一、数控铣削及加工中心对刀具的基本要求159
二、常用铣削刀具及孔加工刀具159
三、数控铣削及加工中心的标准刀具系统166
四、铣削及孔加工刀具的选用169
五、数控铣削刀具的对刀175
第三节数控铣削及加工中心加工工艺设计176
一、加工顺序的确定176
二、走刀路线的确定177
三、切削用量的选择182
第四节典型零件的数控铣削加工工艺184
一、连接臂零件的数控铣削加工工艺184
二、基座零件的数控铣削加工工艺188
第五节铣削加工夹具197
一、铣削加工夹具的特点和典型结构197
二、铣床夹具设计要点197
三、铣床夹具上的技术要求200
思考与练习题201
附录205
附录A机械加工相关技术规范205
一、切削加工件通用技术条件（JB/T 8828—2001）205
二、切削加工通用工艺守则总则(JB／T 91681—1998)209
附录B标准公差值211
附录C常用机械加工余量212
附录D常用切削用量215
附录E常见加工问题分析及解决措施220
参考文献226