先进制造技术(第2版)

第1章 绪论 1
教学导航 1
1．1 先进制造技术及其主要特点 2
1．1．1 制造、制造技术、制造业与现代制造业背景 2
1．1．2 先进制造技术的定义 3
1．1．3 先进制造技术的特点 3
1．2 先进制造技术的构成及关键技术 4
1．2．1 先进制造技术的构成 4
1．2．2 先进制造技术的分类 6
1．2．3 先进制造的关键技术 7
1．3 先进制造技术的发展趋势 8
1．4 先进制造业的发展现状与模式 12
1．4．1 主要发达国家先进制造业的发展现状 12
1．4．2 我国先进制造业的发展现状 15
1．4．3 世界先进制造业的发展模式 16
1．5 工业4．0 17
知识梳理与总结 19
思考与练习题1 20

第2章 现代设计技术 21
教学导航 21
2．1 现代设计技术的特点与体系结构 22
2．1．1 机械设计方法的发展与特征 22
2．1．2 现代设计技术的定义与特点 23
2．1．3 现代设计技术的体系结构 24
2．2 计算机辅助设计CAD技术 26
2．2．1 计算机辅助设计的产生与发展 26
2．2．2 计算机辅助设计的关键技术 27
2．2．3 计算机辅助设计的主要特点 30
2．2．4 计算机辅助设计软件的类别与主流软件 31
2．3 有限元分析 33
2．3．1 有限元法的发展与概念 33
2．3．2 有限元法分析过程 34
2．3．3 有限元法的分类 35
2．3．4 ANSYS软件有限元分析 35
2．3．5 有限元法发展趋势 39
2．4 并行设计 40
2．4．1 并行设计的概念 40
2．4．2 并行设计的关键技术 41
2．5 反求工程 43
2．5．1 反求工程的概念 43
2．5．2 反求工程的研究对象 43
2．5．3 反求工程的四个阶段 43
2．5．4 反求工程的应用领域 44
2．5．5 反求工程的关键技术 45
2．5．6 反求工程流程与方法 45
2．5．7 快速原型技术 48
2．6 绿色产品设计 54
2．6．1 绿色设计的基本概念 55
2．6．2 绿色设计的主要特征 55
2．6．3 绿色设计方法 56
2．6．4 绿色设计准则 57
知识梳理与总结 58
思考与练习题2 59

第3章 先进制造工艺技术 60
教学导航 60
3．1 精密与超精密加工技术 61
3．1．1 精密与超精密加工技术的概念与发展历史 61
3．1．2 精密加工技术 63
3．1．3 精密机床技术发展方向 65
3．1．4 超精密加工材料 65
3．1．5 超精密加工技术 66
3．1．6 超精密加工设备 67
3．1．7 超精密加工环境 70
3．1．8 超精密加工精度的在线检测及计量测试 71
3．1．9 超精密加工发展趋势 72
3．2 超高速加工技术 73
3．2．1 超高速加工的特点 73
3．2．2 超高速切削技术 74
3．2．3 超高速磨削技术 80
3．2．4 超高速铣削技术 83
3．2．5 超高速加工机床 84
3．3 特种加工技术 85
3．3．1 特种加工技术的分类、特点与应用 85
3．3．2 电火花加工 88
3．3．3 电解加工 92
3．3．4 激光加工 96
3．3．5 聚焦离子束加工 103
3．3．6 超声加工 105
3．3．7 电子束加工 109
3．3．8 复合加工 114
3．4 微细加工技术 115
3．4．1 微机械加工中的关键技术 116
3．4．2 基于超精密加工的微细机械加工和电加工技术 116
3．4．3 基于硅微细加工技术 120
3．4．4 基于LIGA加工的微细加工技术 120
3．4．5 基于原子力显微镜的微细加工技术 122
3．4．6 基于微/纳压印的微细加工技术 122
3．4．7 微细加工技术发展趋势 122
知识梳理与总结 123
思考与练习题3 123

第4章 制造自动化技术 125
教学导航 125
4．1 制造自动化技术的概念、关键技术与主要内容 126
4．1．1 制造自动化技术的基本概念 126
4．1．2 制造自动化技术关键技术 128
4．1．3 机械制造自动化的主要内容 129
4．1．4 机械制造自动化的意义 129
4．2 自动化制造装备 130
4．2．1 数控机床 131
4．2．2 数控加工中心 135
4．2．3 多轴加工技术 138
4．2．4 工业机器人 145
4．3 成组技术 156
4．3．1 成组技术的产生 156
4．3．2 成组技术的内容和实施步骤 158
4．3．3 零件分类编码系统 161
4．4 CAD/CAPP/CAM一体化技术 167
4．4．1 CAPP技术 168
4．4．2 CAM技术 171
4．4．3 CAD/CAPP/CAM集成及应用软件 177
4．5 柔性制造系统 183
4．5．1 FMS的定义 183
4．5．2 FMS的发展 183
4．5．3 FMS的组成与工作原理 184
4．5．4 FMS物料运输与存储系统 186
4．5．5 FMS实时调度与控制系统 188
4．6 计算机集成制造系统 191
4．6．1 CIMS的功能组成 191
4．6．2 CIMS的实现技术 192
4．6．3 CIMS的技术优势 193
4．7 物联网技术 194
4．7．1 物联网的概念、特点与分类 194
4．7．2 物联网系统组成 197
4．7．3 物联网的关键技术 200
4．7．4 物联网的应用 203
4．8 智能制造系统 207
4．8．1 智能制造系统的定义 207
4．8．2 智能制造系统的特征 208
4．8．3 智能制造系统的智能技术 209
4．8．4 智能制造系统测控装置 209
4．8．5 智能制造系统制造装备 210
4．9 虚拟制造技术 211
4．9．1 虚拟制造技术的定义 211
4．9．2 虚拟制造技术的特征 212
4．9．3 虚拟制造技术的内容 212
4．9．4 虚拟制造技术的分类 213
4．9．5 虚拟制造技术的作用 213
知识梳理与总结 214
思考与练习题4 216

第5章 现代生产经营和管理技术 217
教学导航 217
5．1 企业资源计划ERP 218
5．1．1 ERP的概念与发展阶段 219
5．1．2 ERP与MRPⅡ的差别 221
5．1．3 ERP的功能模块 222
5．1．4 ERP的实施过程 223
5．1．5 ERP主要厂商 225
5．2 准时生产JIT 225
5．2．1 JIT的核心思想 226
5．2．2 JIT的体系构造 227
5．2．3 JIT的看板管理 229
5．2．4 JIT的优点与不足 230
5．3 精益生产LP 231
5．3．1 LP的生产特点 231
5．3．2 LP的体系结构 232
5．4 敏捷制造AM 234
5．4．1 AM的概念与特点 234
5．4．2 AM的关键技术 235
5．4．3 AM的基础结构 237
5．4．4 AM的三大支柱 239
5．5 网络制造NM 241
5．5．1 NM的基本概念 241
5．5．2 NM的组成结构 242
5．5．3 NM的关键技术 242
5．5．4 NM的发展趋势 243
5．6 绿色制造GM 244
5．6．1 GM的基本概念 244
5．6．2 GM的体系结构 245
5．6．3 GM的研究内容 246
5．6．4 GM技术发展趋势 246
知识梳理与总结 249
思考与练习题5 249

附录A 英文缩写词索引 250
参考文献 253