锻压手册 第2卷 冲压 第4版

前言

第1篇冲压工艺基础

概述1

第1章绪论2

11冲压生产技术特点2

12冲压生产概况3

13冲压技术的发展6

参考文献8

第2章板材冲压理论基础9

21各向异性9

22拉伸失稳14

23压缩失稳16

24弯曲弹复16

25尺度效应20

参考文献23

第3章冲压成形性能测试方法24

31板料冲压性能概述24

32板料力学试验方法26

33板料成形试验方法33

参考文献43

第4章冲压成形用材料46

41金属板材料的分类46

42钢板与钢带53

43不锈钢板78

44铝及其合金板80

45镁及其合金板81

46铜及其合金板83

47钛及其合金板88

48冲压用非金属材料90

49冲压用新材料及其性能90

参考文献93第2篇分离

概述94

第1章剪切与切割95

11平刃剪切95

12斜刃剪切96

13滚剪与振动剪98

14管材与型材的剪切99

15激光切割105

16高压水射流切割108

参考文献111

第2章冲裁112

21冲裁过程变形分析112

22冲裁间隙114

23冲裁模刃口尺寸的计算121

24冲裁力和冲裁功123

25材料的经济利用127

26冲裁件的工艺性133

27非金属材料的冲裁137

28其他冲裁方法139

29提高冲裁件精度的方法144

参考文献152

第3章精密冲裁153

31精冲工艺过程分析153

32精冲工艺的力能参数156

33精冲件结构工艺性157

34精冲复合工艺160

35精冲件质量及影响因素169

36精冲材料174

37精冲模具178

38平面压边精冲、对向凹模精冲和往复

成形精冲184

参考文献187

第4章高速冲裁188

41高速冲裁的特点188

42高速冲裁模具设计与制造要点191

43典型零件的高速冲裁200

参考文献207第3篇弯曲

概述209

第1章板材弯曲210

11概述210

12*小弯曲半径211

13弯曲时的回弹212

14弯曲毛坯展开长度的计算216

15弯曲力的计算226

16弯曲模工作部分尺寸227

17复杂形状零件的弯曲228

18弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的

措施234

19弯曲件的工艺性236

110滚弯（卷板）237

111连续拉弯243

参考文献245

第2章管材弯曲246

21管材常用弯曲方法246

22管材特种弯曲方法255

23管材弯曲变形特点与成形质量问题260

参考文献267

第3章型材弯曲269

31型材常用弯曲成形方法269

32型材特种弯曲成形方法277

33型材弯曲主要缺陷及克服方法280

参考文献283

第4章辊弯成形284

41辊弯成形产品及其使用范围284

42辊弯成形工艺设计286

43辊弯成形轧辊设计292

参考文献301第4篇拉深与成形

概述302

第1章圆筒形零件的拉深303

11拉深时的变形特点303

12拉深系数及拉深次数306

13带法兰圆筒形零件的拉深312

14拉深件毛坯尺寸的确定318

15拉深起皱及防止措施334

16拉深模工作部分的结构设计339

17回转体阶梯形零件的拉深343

18其他拉深方法346

19拉深力和拉深功368

110提高拉深变形程度的方法369

111拉深件工艺性及质量分析372

112拉深过程中的热处理与润滑375

参考文献378

第2章直壁非回转体件拉深379

21扁圆及椭圆形件拉深379

22盒形件拉深392

参考文献408

第3章胀形409

31概述409

32平板坯料的局部胀形410

33空心坯料胀形413

参考文献416

第4章曲面零件成形417

41概述417

42锥形件成形420

43球形件成形432

44抛物线形件成形437

45角锥形件的拉深440

参考文献443

第5章翻边445

51概述445

52平面翻边445

53曲面翻边453

参考文献459

第6章缩口、扩口与校形461

61缩口461

62扩口472

63校形478

参考文献482

第7章厚板成形483

71概述483

72典型厚板零件的成形486

73厚板热成形模具的设计490

74其他厚板零件的成形及模具设计495

75成形缺陷的产生及其防止500

参考文献503第5篇板材热冲压成形

概述504

第1章高强钢板材热冲压505

11热冲压原理及特点505

12热冲压关键技术507

13绿色先进热冲压技术516

参考文献525

第2章钛合金板材热成形技术526

21钛合金板材热成形原理与特点526

22钛合金板材热成形适用材料528

23钛合金板材热成形工艺及参数530

24钛合金板材热成形缺陷及质量控制536

25钛合金板材加热方法及热成形模具537

26典型钛合金钣金零件热成形541

参考文献543

第3章铝合金板材热成形544

31铝合金板材热成形原理与特点544

32铝合金热成形材料力学性能测试547

33铝合金热成形模具关键要素及热传导

性能测试550

34铝合金热成形的人工时效552

35铝板热冲压关键工艺参数及CAE

分析关键计算参数555

参考文献560

第4章超塑成形及超塑成形/扩散

连接561

41概述561

42超塑性材料562

43超塑成形过程仿真分析565

44超塑成形及超塑成形/扩散连接工艺

方法和质量控制567

45超塑成形模具573

46先进超塑成形技术的应用实例574

参考文献581

第5章蠕变时效成形582

51蠕变时效成形原理与特点582

52适用材料584

53加载方式及成形工艺参数585

54蠕变时效成形模具587

55蠕变时效成形装备594

56成形件尺寸精度与性能检测596

57典型零件蠕变时效成形598

参考文献601

第6章特种板材热成形技术604

61陶瓷材料热压成形604

62电流辅助板材热成形技术606

参考文献608第6篇流体介质与弹性介质成形

概述610

第1章管材内高压成形611

11内高压成形原理与特点611

12适用材料和管坯613

13缺陷形式和工艺参数的确定614

14模具结构和加载方式617

15成形件尺寸精度与性能618

16典型零件内高压成形619

参考文献622

第2章板材液压成形624

21板材液压成形原理与特点624

22缺陷形式与工艺参数的确定626

23模具结构和加载方式631

24液压成形工艺632

25典型板件液压成形634

参考文献637

第3章轻合金高压气胀成形638

31高压气胀成形原理与特点638

32工艺参数的确定639

33铝合金管材高压气胀成形641

34钛合金管材高压气胀成形645

参考文献650

第4章弹性模成形652

41成形原理与设备652

42弹性体材料力学性能654

43弹性模弯边成形656

44局部成形667

45橡皮囊拉深成形668

46橡皮囊成形*小圆角半径670

47板材弹性压弯与滚弯672

48圆管胀形673

49模具设计674

410典型复杂零件成形实例678

参考文献679

第5章固体颗粒介质成形680

51固体颗粒介质成形原理680

52固体颗粒介质的选取原则与力学

特性681

53管材固体颗粒介质成形工艺及模具686

54板材固体颗粒介质成形工艺及模具691

参考文献695第7篇旋压

概述697

第1章普通旋压698

11概述698

12工艺要素700

13旋压工艺装备705

14旋压力709

15特殊旋压产品与工艺710

第2章强力旋压715

21概述715

22工艺要素717

23工艺装备726

24变形力的计算727

25典型旋压产品与工艺729

第3章特种旋压成形技术737

31概述737

32三维非轴对称零件旋压成形技术738

33非圆横截面空心零件旋压成形技术742

34带轮旋压成形技术747

35键、齿、筋、肋旋压成形技术751

第4章旋压缺陷与质量控制756

41旋压缺陷及控制措施756

42旋压成形精度及控制763

43旋压件组织与性能766

44旋压件残余应力与控制772

参考文献774第8篇特种冲压工艺

概述775

第1章高能率成形776

11概述776

12电磁成形776

13电液与电爆成形785

14爆炸成形788

参考文献794

第2章板材拉形797

21概述797

22拉形方式与基本原理797

23拉形工艺参数及影响因素798

24拉形缺陷与质量控制800

25拉形方法与工艺流程800

26拉形设备802

参考文献803

第3章微冲压成形804

31微冲压成形特点804

32微冲压成形工艺804

33微冲压成形设备与模具818

34微冲压成形应用及技术展望823

参考文献823

第4章冲锻824

41板冲锻分类与应用824

42复合成形工艺824

43板锻造成形工艺835

参考文献839

第5章渐进成形与多点成形840

51渐近成形840

52多点成形846

参考文献857

第6章喷丸技术860

61喷丸成形原理与特点860

62壁板零件的种类及其喷丸成形方法862

63壁板喷丸成形工艺流程及工艺参数的

确定863

64壁板零件喷丸强化及变形校正864

65喷丸成形设备及工装866第9篇非金属与复合材料成形

概述868

第1章聚合物模压成形869

11模压成形原理与特点869

12模压成形的分类870

13工艺参数及常见缺陷类型871

14模压成形制品的设计873

参考文献876

第2章树脂基复合材料成形877

21纤维增强树脂基复合材料877

22编织复合材料变形特点879

23树脂基复合材料成形工艺881

24编织纤维增强热塑性复合材料热冲压

成形883

25长纤维增强热塑性复合材料模压

成形885

26复合材料热辊弯成形886

27纤维增强复合材料有限元模拟技术887

参考文献888

第3章金属纤维复合层板成形889

31金属纤维复合层板概述889

32GLARE层板成形890

33GLARE层板成形过程数值模拟894

34GLARE层板典型件成形工艺897

参考文献899第10篇冲模

概述900

第1章冲模结构901

11冲模分类与基本结构组成901

12冲裁模901

13成形模909

14组合冲模922

15多工位级进模924

参考文献928

第2章冲模设计929

21冲模设计总体要求及内容929

22冲模零部件的设计932

23冲模常用材料960

参考文献962

第3章冲模先进制造技术963

31高精度数控电火花加工963

32高精度电火花线切割加工967

33连续轨迹数控坐标磨972

34加工中心973

35增材制造/3D打印技术978

参考文献981第11篇汽车覆盖件成形

概述982

第1章汽车覆盖件冲压成形工艺983

11汽车覆盖件的拉深工艺设计983

12汽车覆盖件的修边与切断工艺设计992

13汽车覆盖件的翻边工艺设计993

14汽车覆盖件成形工艺发展趋势994

第2章汽车覆盖件冲压模具997

21汽车覆盖件冲压模具制造一般流程997

22汽车覆盖冲压件模具结构设计基本

原则及要求997

23拉深模1003

24修边冲孔模1005

25翻边整形模1007

26斜楔机构在冲压模具中的应用1010

第3章汽车模具材料及模具制造

流程1014

31模具材料1014

32模具常见的表面热处理1017

33模具常见的表面处理1017

34模具制造加工基本流程、方法、

规范1018

参考文献1019

第4章汽车覆盖件成形中的质量

问题1020

41裂纹1020

42拉深褶皱（波浪）1023

43冲击线1026

44坑、包1026

45其他缺陷1031

第5章大型覆盖件冲压车间工艺

规划1032

51概述1032

52规划资料输入1032

53冲压车间总图规划1034

54车间工艺规划1034

55车间及物流规划1044

参考文献1052

第6章覆盖件小批量生产技术1053

61小批量车型规划1053

62模具材质及模具技术标准1053

63小批量生产新技术1055

64典型件示例1055第12篇冲压过程数字化与智能化

概述1057

第1章冲压成形过程数字化模拟

技术1058

11冲压成形过程的数字化模拟理论与

方法1058

12冲压成形过程的数字化模拟系统

组成1063

13冲压成形模拟中的主要工艺参数的

表征1065

14冲压成形模拟网格1067

15冲压成形模拟软件1071

第2章冲压工艺与模具结构数字化

设计技术1076

21模具计算机辅助设计方法1076

22计算机辅助冲压工艺设计1079

23计算机辅助冲模结构设计1086

24系统介绍1093

第3章数字化冲压模具制造技术1097

31概述1097

32冲模制造中的CAPP技术1098

33模具零件加工智能化编程1104

34模具制造中的自动化、智能化技术1108

35模具制造执行系统（MES）1109

第4章冲压生产数字化与智能化1112

41概述1112

42自动化冲压生产线1112

43自动化冲压车间1116

44冲压生产制造执行系统（MES）1120

参考文献1124