(教材)车辆钳工

基本知识
章 钳工知识
节 划线
第二节 金属凿削
第三节 金属锯削
第四节 金属锉削
第五节 孔加工（钻孔、扩孔和铰孔）
第六节 攻丝和套扣
第七节 矫正与弯曲
复习思考题
第二章 车辆材料与金属热处理
节 金属材料
第二节 非金属材料
第三节 粉末冶金（中级）
第四节 金属热处理
复习思考题
第三章 机械制图及计算机制图基础
节 机械制图
第二节 AutoCAD作图基础知识
复习思考题
第四章 机械基础
节 机械连接
第二节 机械传动
第三节 机械摩擦与磨损
第四节 弹簧
第五节 强度计算
第六节 公差与配合
第七节 气压系统
第八节 液压传动
复习思考题
第五章 现代车辆新型管理基础
节 HMIS／KMIS概述
第二节 HMIS基础知识
第三节 KMIS基础知识
复习思考题
第六章 车辆振动
节 车辆振动的类型与产生原因
第二节 车辆动力性能评定指标
第三节 车辆行车安全及其评定指标
复习思考题
第七章 安全规程
节 生产现场安全知识
第二节 钳工操作安全知识
第三节 安全用电常识
第四节 车辆零部件拆、装、修的安全操作规程
复习思考题
第八章 职业技能基础
一、按图样尺寸及技术要求制作折页
二、以轴键槽为基准配制轴键及轴套键槽
三、配锉正六角形公母套样板（中级）
四、按图样钻孔、攻丝套扣，符合技术要求（中级）
五、配锉精密燕尾槽样板
六、用砂轮机火花鉴别钢材和对錾子淬火（）
客车车辆
章 铁路客车常识
节 客车的类型和标记
第二节 客车的组成和方位
第三节 客车主要技术参数
第四节 机车车辆限界及车辆在曲线上的偏移量
第五节 客车运用知识
第六节 客车检修知识
第七节 案例分析
复习思考题
第二章 客车构造和生产工艺
节 客车轮对
第二节 滚动轴承轴箱装置（中级工）
第三节 弹簧与减振装置
第四节 客车转向架
第五节 客车车钩缓冲装置
第六节 客车车体及车内设备
第七节 客车落成交验（）
复习思考题
第三章 车辆制动
节 车辆制动概论
第二节 客车空气制动机
第三节 人力制动机
第四节 基础制动装置
第五节 简单的制动计算（）
第六节 制动机性能试验
复习思考题
第四章 新型（准高速）客车技术
节 KAX-1客车行车安全检测诊断系统
第二节 客车电控气动塞拉门及自动内端门
第三节 客车集便器装置
第四节 机电一体化技术的应用（技师）
复习思考题
第五章 职业技能
节 初级工
一、车钩钩头的分解、组装及相关配件的检查
二、段修分解组装G1型缓冲器
三、更换球芯折角塞门及制动软管总成
四、检修并组装209T型转向架上的闸瓦托
五、分解、组装RD3型42726T／152726T型滚动轴承装置
六、分解、组装25型客车密封式制动缸
七、手工操作完成制动杠杆衬套的更换
八、检测并调修制动梁（更换）
九、测量上、下心盘各部磨耗并按段修规程确定换修
十、更换25型客车转向架弹簧导柱
第二节 中级工
一、车钩缓冲装置的组成和安装
二、STl-600型闸调器装车及其调试
三、按段修要求为YZz5K（使用CW-2型转向架）选配轮对
四、车钩高度及旁承间隙调整
五、检测RD3型轮对各部主要尺寸
第三节 工
一、一辆车检查作业过程——25B型客车（209T型转向架）
二、客车制动单车试验并排除故障（104阀）
三、TFX1型电子防滑器试验及故障代码判断（）
四、车钩三态作用不良的处理
五、编制检修工艺流程和检修工艺卡片
第四节 技师
一、25K型客车（CW-2型转向架）检查作业过程
二、快速客车电空制动机单车试验
三、25型客车段修落成检查、调整和测量
四、车辆事故调查及处理
五、25K型客车转向架空气弹簧、高度阀、差压阀等的试验
第五节 技师
一、25型客车一辆车落成检查作业标准
二、轴箱定位转臂与构架组装（A3级修程、206KP转向架）
三、编制客车自动塞拉门检修工艺
四、设计软座车室内内装饰
五、设计软卧车包房室内装饰
六、编制真空集便器便器检修工艺
七、技术论文的撰写
货车车辆
章 货车概述
节 货车的类别
第二节 货车标记（初级）
第三节 货车主要技术参数
第四节 货车运用常识
第五节 货车检修知识
复习思考题
第二章 货车构造和生产工艺
节 货车轮对
第二节 滚动轴承装置
第三节 货车转向架
第四节 弹簧与减振装置
第五节 车钩缓冲装置
第六节 货车车体
第七节 车辆检修工艺
复习思考题
第三章 货车制动
节 制动概论
第二节 空气制动机
第三节 人力制动机
第四节 基础制动装置
第五节 铁路货车脱轨自动制动装置（）
第六节 制动缸检修（中级）
第七节 单车试验器（中级）
第八节 简单的制动计算
复习思考题
第四章 新型（重载）货车及新型（重载）货车技术
节 C70（G70H）型通用敞车及C80型敞车（）
第二节 P70（P70H）型通用棚车（）
第三节 Nx70（NX70H）型通用平车（）
第四节 GN70（GN70H）型黏油罐车（）
第五节 GQ70（GQ70H）型轻油罐车（）
第六节 KZ70（KZ70H）型石碴漏斗车（）
第七节 KM70（KM70H）型煤炭漏斗车（）
复习思考题
第五章 职业技能
节 初级工
一、货车车轴标记的刻打
二、轮对型号的选配（轮对的选配）
三、车统-51C的填写
四、LLJ-4A型第四种检查器的使用
五、货车标记涂打
六、测量车钩高度
七、更换制动杠杆衬套
八、更换制动软管
九、更换折角塞门
十、分解车钩
第二节 中级工
一、滚动轴承的检修（滚动轴承外观检查）
二、斜楔故障的处理
三、车体零件故障的检修
四、车号自动识别标签的检修
五、测量钩提杆横动量
六、使用轮径尺测量车轮直径
七、制动机单车试验
八、车钩高度的调整
九、计算心盘垫板厚度
第三节 工
一、轮对故障处理
二、货车段修落成检查
三、货车转向架落成检查
四、密接式、16型、17型车钩钩高调整方法
五、组装脱轨自动制动装置
六、闸调器工作长度调整
七、车体倾斜、外胀及各梁弯曲限度测量
第四节 技师
一、转向架主要配件故障分析处理
二、滚动轴承的常见故障分析处理
三、制动故障分析处理
四、厂修车落成检查
五、货车侧架、摇枕、制动梁、车钩等报废鉴定
六、绘制车钩装配系统图
第五节 技师
一、编制下心盘检修的工艺规程
二、用砂轮机火花鉴别钢材
三、车辆事故调查并填写记录
四、编制车钩检修工艺流程和检修工艺卡
五、编制转K2、转K6型转向架检修的工艺规程及工艺卡
六、编制全车落成工艺规程工艺卡