强变形微纳米化工艺

章强变形微纳米化概述 1.pan style="font-family:宋体">微纳米技术与塑加工的关系 1.2难变形材料及其塑 1.3超塑的概念及特点 1.4难变形材料晶粒细化的常用手段 1.5SPD对金属材料力学能的影响 1.5.pan style="font-family:宋体">对强度和延展的影响 1.5.2对超塑的影响 1.5.3SPD应用前景与展望 第2章材料强变形微纳米化物理基础 2.pan style="font-family:宋体">加工硬化及其位错模型 2.1.pan style="font-family:宋体">加工硬化与位错密度 2.1.2位错密度分析方法 2.2层错能 2.2.pan style="font-family:宋体">层错及层错能 2.2.2层错能的计算方法 2.2.3层错能的实验研究方法 2.3回复与再结晶 2.4 Hall-Petch关系及其适用条件. 2.4.1 Hall-Petch关系 2.4.2 Hal1-Petch关系的理论推导 2.4.3 Hall-Petch关系的适用范围 2.4.4Hall-Petch关系适用的晶粒下临界尺 2.4.5 对上临界尺d和下临界尺dm的分析 2.5经典蠕变模型 第3章锻轧复合工艺 3.pan style="font-family:宋体">工艺原理 3.2高温合金锻轧复合工艺 3.2.pan style="font-family:宋体">实验材料与方案 3.2.2锻造工艺 3.2.3冷轧-热处理工艺 3.2.4能测试及晶粒细化机制 3.3细晶合金超塑 3.3.pan style="font-family:宋体">基本组织条件 3.3.2细晶合金组织条件 3.4常温拉伸与超塑拉伸关联 3.4.pan style="font-family:宋体">常温拉伸能 3.4.2高温超塑拉伸能 第4章等通道转角挤压工艺 4.pan style="font-family:宋体">工艺概念 4.2变形特点与工艺路线 4.2.pan style="font-family:宋体">变形特点 4.2.2工艺路线 4.3影响因素 4.3.pan style="font-family:宋体">压力 4.3.2挤压温度 4.3.3挤压速度 4.3.4挤压道次 4.3.5摩擦因数 4.3.6试样的大小 4.3.7挤压过程中的残余试样 4.4 4.5 ECAP法目前存在的问题 4.6 ECAP材料的组织与能 4.6.1ECAP对材料组织的影响 4.6.2ECAP对材料能的影响 4.7典型材料的等通道挤压 4.8等通道挤压工艺的有限元模拟 4.8.pan style="font-family:宋体">有限元模型 4.8.2模拟结果分析 4.8.3三种挤压路线的综合比较 第5章高压扭转工艺 5.pan style="font-family:宋体">概念及分类 5.2HPT工艺的研究现状 5.3HPT应变的定义及计算 5.4HPT工艺的影响因素 5.4.pan style="font-family:宋体">摩擦因数 5.4.2高径比 5.4.3压力 5.4.4下模扭转角度 5.5高压扭转对材料组织能的影响 5.6GH4169高温合金的高压扭转工艺 5.6.pan style="font-family:宋体">高压扭转工艺流程 5.6.2实验设备 5.6.3VF-1600高真空高温热处理炉 5.7实验结果分析 5.7.pan style="font-family:宋体">成形零件的尺变化 5.7.2金相组织分析 5.7.3试样硬度分析 5.7.4GH4169高温金相研究 5.8晶粒细化机制分析 5.9高压扭转工艺有限元模拟 5.9.pan style="font-family:宋体">几何模型的建立 5.9.2高压扭转工艺 5.9.3高压扭转变形过程分析 5.9.4扭转角度对HPT工艺的影响 5.9.5压力对HPT工艺的影响 5.pan style="font-family:宋体">高径比对高压扭转工艺的影响 ; 7.3等温成形 7.3.pan style="font-family:宋体">等温成形的概念及特点 7.3.2等温锻造模具 7.3.3等温锻造实例 7.4差温成形 7.5旋压成形 7.5.pan style="font-family:宋体">旋压的概念及特点 7.5.2内旋压 7.5.3曲母线薄壁筒形件内旋压 参考文献 ;