材料成型过程组织性能控制

第l章 概论
1.1 钢铁材料的发展及重要作用
1.1.1 钢铁材料的发展
1.1.2 钢铁材料的重要作用
1.2 钢中的(微)合金元素
1.2.1 钢中(微)合金元素的分类
1.2.2 钢中常见(微)合金元素的作用
1.3 控制轧制与控制冷却
1.3.1 控制轧制
1.3.2 控制冷却
1.4 钢铁材料的强度、塑性和韧性
1.4.1 强度、塑性和韧性
1.4.2 钢的强化机制
1.4.3 钢的增塑和韧化机制
1.5 钢铁材料生产新技术
1.5.1 新一代控制轧制和控制冷却技术
1.5.2 表面氧化铁皮控制技术
1.5.3 短流程生产技术
1.5.4 组织性能预测与工艺优化技术
1.6 钢铁材料的发展趋势
第2章 钢材加热过程对奥氏体组织演变的影响
2.1 钢材加热温度对奥氏体组织的影响
2.2 钢材保温时间对奥氏体组织的影响
2.3 加热温度对第二相粒子的影响
第3章 钢铁材料高温变形行为
3.1 动态再结晶
3.1.1 变形温度对高温奥氏体动态再结晶的影响
3.1.2 应变速率对高温奥氏体动态再结晶的影响
3.1.3 变形量对高温奥氏体动态再结晶的影响
3.2 动态再结晶数学模型
3.3 变形抗力及数学模型
3.3.1 变形抗力的影响因素
3.3.2 变形抗力数学模型
3.4 静态再结晶及数学模型
3.4.1 双道次压缩软化率曲线及静态再结晶组织演变
3.4.2 静态再结晶激活能的确定
3.4.3 静态再结晶数学模型
3.5 未再结晶温度的确定
第4章 微合金钢中的析出行为
4.1 铌微合金化技术
4.1.1 铌微合金化技术概述
4.1.2 Nb(C，N)在奥氏体中的析出
4.1.3 Nb(C，N)在连续冷却条件下的析出
4.1.4 Nb(C，N)在铁素体中的析出
4.2 钒微合金化技术
4.2.1 钒微合金化技术概述
4.2.2 钒在奥氏体中的析出
4.2.3 钒在铁素体中的析出
4.2.4 氮含量对碳氮化钒析出和组织的影响
4.3 钛微合金化技术
4.3.1 钛微合金化技术概述
4.3.2 Ti微合金化高强度低合金钢的析出规律理论计算
4.3.3 Ti微合金化高强度低合金钢的析出强化效果理论计算
第5章 钢铁材料固态相变行为
5.1 相变基本概念及分类
5.1.1 按平衡状态分类
5.1.2 按动力学分类
5.1.3 按热力学分类
5.2 相变点的测定及CCT曲线绘制
5.2.1 相变点的测定
5.2.2 CCT曲线的绘制
5.3 变形对连续冷却相变的影响
5.3.1 变形功与相变温度的关系
5.3.2 变形对连续冷却相变开始温度的影响
5.3.3 变形对连续冷却相变完成时间的影响
5.3.4 变形对连续冷却转变组织的影响
5.4 冷却速度对连续冷却相变的影响
5.4.1 冷却速度影响连续冷却相变温度的热力学分析
5.4.2 冷却速度对相变组织的影响
5.4.3 冷却速度对铁素体晶粒和相变量的影响
5.4.4 两段式冷却中前段冷却速度对相变组织的影响
5.5 钢材相变动力学预测模型
5.5.1 相变动力学模型
5.5.2 连续冷却相变动力学模型
5.5.3 铁素体晶粒尺寸的预测模型
第6章 控轧控冷工艺参数对钢材组织性能的影响
6.1 控制轧制工艺参数对组织性能的影响
6.1.1 道次变形量对组织性能的影响
6.1.2 待温厚度对组织性能的影响
6.1.3 终轧温度对组织性能的影响
6.2 控制冷却工艺参数对组织性能的影响
6.2.1 冷却速度对组织性能的影响
6.2.2 终冷温度对组织性能的影响
6.2.3 轧后冷却路径对组织性能的影响
6.3 超快速冷却技术对组织性能的影响
6.3.1 超快速冷却方式对组织性能的影响
6.3.2 超快速冷却工艺在工业现场的应用