机械制造技术基础

前言
绪论1
第1章 零件材料与热处理工艺的确定3
1.1金属材料的力学性能3
1.1.1强度3
1.1.2塑性5
1.1.3硬度6
1.1.4冲击韧性9
1.1.5疲劳强度9
1.2常用的金属材料10
1.2.1非合金钢10
1.2.2合金钢13
1.2.3铸铁17
1.2.4非铁金属材料21
1.3常用的非金属材料25
1.3.1塑料25
1.3.2橡胶27
1.3.3陶瓷27
1.3.4复合材料28
1.4钢的热处理工艺28
1.4.1合金的晶体结构和铁碳合金相图28
1.4.2钢热处理的原理32
1.4.3钢的退火与正火33
1.4.4钢的淬火与回火34
1.4.5钢的表面热处理35
1.4.6热处理技术条件及工序位置37
1.4.7工件热处理操作37
1.4.8智能热处理技术38
1.5确定零件的材料与热处理工艺39
1.5.1零件材料选用的原则39
1.5.2典型零件的材料选用与热处理工艺40
阅读材料——黄伯云破解新材料领域世界性难题41
习题141
第2章 零件切削加工参数的确定43
2.1金属切削加工的基本概念43
2.1.1切削运动43
2.1.2工件表面44
2.1.3切削参数44
2.2金属切削刀具45
2.2.1刀具的种类45
2.2.2刀具的结构45
2.2.3刀具坐标系与几何角度46
2.2.4刀具材料48
2.2.5刀具的磨损与寿命51
2.3金属零件的切削过程54
2.3.1切屑的形成与切削变形区54
2.3.2切屑的类型55
2.3.3切削力55
2.3.4切削热与切削温度57
2.4确定刀具几何参数58
2.4.1工件材料的切削加工性58
2.4.2确定刀具几何参数的方法59
2.5确定切削用量64
2.5.1确定切削用量的步骤64
2.5.2确定切削用量的方法64
2.6选择切削液66
2.6.1切削液的作用66
2.6.2切削液的种类66
2.6.3切削液的选用67
阅读材料——周泽华创立鳞刺理论68
习题269
第3章 零件加工方法与设备工装的确定70
3.1金属切削机床的基本知识70
3.1.1金属切削机床的分类70
3.1.2金属切削机床的型号71
3.1.3金属切削机床的技术性能指标73
3.2车削加工工艺及设备工装73
3.2.1车削加工概述73
3.2.2车床75
3.2.3车床常用附件77
3.2.4车刀79
3.2.5车削加工方法81
3.3铣削加工工艺及设备工装85
3.3.1铣削加工概述85
3.3.2铣床86
3.3.3铣床常用附件89
3.3.4铣刀92
3.3.5铣削加工方法95
3.3.6典型表面的铣削97
3.3.7铣削用量的选择100
3.4钻削加工工艺及设备工装101
3.4.1钻削加工概述101
3.4.2钻床102
3.4.3钻孔103
3.4.4扩孔104
3.4.5铰孔105
3.4.6锪孔106
3.5磨削加工工艺及设备工装107
3.5.1磨削加工概述107
3.5.2磨床107
3.5.3砂轮110
3.5.4磨削加工方法113
3.6其他加工工艺及设备工装115
3.6.1齿轮加工115
3.6.2镗削加工116
3.6.3刨削加工118
3.6.4拉削加工119
阅读材料——发明群钻的“工人发明家”倪志福120
习题3121
第4章 零件定位与夹紧方案的确定123
4.1机床夹具基础知识123
4.1.1机床夹具的作用123
4.1.2机床夹具的分类124
4.1.3机床夹具的组成124
4.2工件的定位方式125
4.2.1基准的概念125
4.2.2工件的定位方法126
4.2.3工件的定位原理127
4.2.4工件的定位形式128
4.3夹具的定位元件129
4.3.1夹具定位元件的基本要求与常用材料129
4.3.2工件以平面定位时的定位元件130
4.3.3工件以内孔定位时的定位元件133
4.3.4工件以外圆柱面定位时的定位元件135
4.3.5工件以组合表面定位时的定位元件136
4.4定位误差的计算139
4.4.1定位误差产生的原因139
4.4.2定位误差的计算方法140
4.4.3常见定位方式的定位误差计算140
4.5工件的夹紧方式143
4.5.1夹紧装置的组成及要求143
4.5.2确定夹紧力144
4.5.3典型的夹紧机构146
4.6设计专用夹具149
4.6.1对专用夹具的基本要求150
4.6.2专用夹具的设计步骤150
4.6.3专用夹具装配图技术要求的制定151
4.6.4加工精度分析151
阅读材料——王传福“人工 夹具”的工艺创新152
习题4152
第5章 零件机械加工工艺规程的制订154
5.1机械加工工艺规程基础知识154
5.1.1生产过程和工艺过程154
5.1.2工艺过程的组成154
5.1.3生产类型及其工艺特征157
5.1.4机械加工工艺规程158
5.2分析零件图161
5.2.1零件的技术要求分析161
5.2.2零件的结构工艺性分析161
5.3确定毛坯163
5.3.1确定毛坯的类型163
5.3.2确定毛坯的形状与尺寸165
5.3.3绘制毛坯图165
5.4选择定位基准166
5.4.1选择精基准166
5.4.2选择粗基准167
5.5拟订零件机械加工工艺路线168
5.5.1确定零件各表面加工方案169
5.5.2划分零件的加工阶段171
5.5.3确定划分工序的方法172
5.5.4确定加工顺序173
5.6确定加工余量174
5.6.1加工余量的概念174
5.6.2确定加工余量的方法175
5.7确定工序尺寸及其公差176
5.7.1直接引用法176
5.7.2加工余量法177
5.7.3工艺尺寸链法178
5.8对工艺方案进行技术经济分析182
5.8.1时间定额与提高生产率的途径182
5.8.2对工艺方案进行技术经济分析183
5.9计算机辅助工艺规程设计185
5.9.1CAPP系统的组成185
5.9.2CAPP系统的类型及工作原理186
阅读材料——汉代的先进制造技术187
习题5187
第6章 机械产品装配工艺的制订190
6.1机械产品装配基础知识190
6.1.1装配的概念190
6.1.2装配工作的内容190
6.1.3装配的组织形式191
6.1.4装配精度191
6.2装配尺寸链192
6.2.1装配尺寸链的概念与组成192
6.2.2建立装配尺寸链的步骤193
6.2.3装配尺寸链的计算193
6.3保证装配精度的方法194
6.3.1互换法194
6.3.2选配法195
6.3.3修配法195
6.3.4调整法196
6.4制订装配工艺规程的方法与步骤196
阅读材料——从装配工人到大国工匠199
习题6200
附录201
附录A公差数值表201
附录B加工余量参数表202
附录C切削用量参数表205
附录D通用机床的主轴转速和进给量209
参考文献211