斯沃数控仿真加工技术及应用实例

目 录 前 言 第1 章 斯沃数控仿真系统概述. 1 1.1 斯沃车铣仿真功能介绍及操作 . 1 1.1.1 文件菜单与软件参数设置 . 2 1.1.2 机床结构选择 . 3 1.1.3 设置毛坯夹具 . 4 1.1.4 选择刀具 . 4 1.1.5 选择操作视图与显示模式 . 5 1.1.6 刀具的快速定位 . 6 1.1.7 工件操作 . 6 1.1.8 工件测量 . 7 1.1.9 刀具路线的显示与关闭 . 10 1.1.10 其他常用功能开启与关闭 . 10 1.2 斯沃多轴仿真功能介绍及操作 . 11 1.2.1 数控系统与机床结构 . 11 1.2.2 斯沃多轴仿真软件启动 . 22 1.2.3 左侧工具栏 . 25 1.2.4 文件管理工具栏 . 27 1.2.5 选择刀具 . 30 1.2.6 设置毛坯夹具及工具 . 33 1.2.7 快速模拟加工 . 38 1.2.8 工件测量 . 38 1.2.9 刀路测量（调试） . 39 1.2.10 录制参数设置 . 39 1.2.11 输出信息 . 40 1.2.12 习题与考试 . 42 1.2.13 查看 . 43 1.2.14 帮助 . 43 1.2.15 特殊操作 . 43 第2 章 数控车仿真. 48 2.1 HNC-808DT 数控系统仿真操作 . 48 2.1.1 开机操作步骤及MDI 操作 . 49 2.1.2 程序的创建、输入、修改、导入及 删除 . 49 2.1.3 HNC-808DT 系统的几种常用模式 . 50 2.1.4 试切法对刀 . 51 2.1.5 G54 ～ G59 坐标偏移法对刀 52 2.2 GSK 980TDb 数控系统仿真操作 . 55 2.2.1 显示菜单 . 57 2.2.2 位置界面 . 57 2.2.3 程序界面 . 59 2.2.4 报警界面 . 60 2.2.5 程序编辑 . 61 2.2.6 新程序的建立 . 61 2.2.7 程序内容的输入 . 61 2.2.8 字符的删除与插入 . 62 2.2.9 程序的选择 . 62 2.2.10 程序的执行 . 62 2.2.11 常用手动操作 . 63 2.2.12 录入操作 . 64 2.2.13 指令字的输入 . 64 2.2.14 指令字的执行 . 65 2.2.15 对刀操作 . 65 2.2.16 建立坐标系 . 65 2.2.17 验证刀具 . 66 2.2.18 刀具偏置的修改 . 66 2.2.19 常用操作一览 . 67 2.3 FANUC 0i-TF 数控系统仿真操作 68 2.3.1 开机操作步骤及MDI 操作 . 68 2.3.2 程序的创建、输入、修改及导入 . 69 2.3.3 系统常用模式的选用 . 70 2.3.4 试切法对刀 . 70 2.3.5 G54 坐标偏移法对刀 . 71 2.3.6 相对清零的操作 . 71 2.3.7 自动运行程序的操作 . 71 2.4 数控车典型零件加工案例 . 73 2.4.1 添加毛坯与刀具 . 75 2.4.2 快速对刀操作 . 76 2.4.3 零件数控程序的编制 77 2.4.4 加工图2-46 工件 81 V 目录 第3 章 数控铣仿真. 85 3.1 HNC-848B 数控仿真系统操作 . 85 3.1.1 开机操作步骤 . 85 3.1.2 程序的创建、输入、修改、导入及 删除 . 86 3.1.3 系统几种常用模式的选用 . 89 3.1.4 Z 轴对刀仪介绍 91 3.1.5 “将Z 轴对刀点设置在刀尖上” 对刀法 . 92 3.1.6 “将Z 轴对刀点设置在主轴端面上” 对刀法 . 98 3.1.7 试切法对刀 . 100 3.1.8 基准芯棒的使用与对刀 . 103 3.1.9 偏心对刀仪的使用与对刀 . 104 3.1.10 光电式对刀仪的使用与对刀 . 107 3.1.11 快速对刀 . 109 3.2 FANUC 0i-MF 数控仿真系统操作 . 110 3.2.1 程序的创建、选择、输入、修改及 导入 . 110 3.2.2 几种常用模式 . 110 3.2.3 FANUC 系统的Z 轴对刀111 3.2.4 FANUC 系统的X、Y 轴对刀 . 113 3.3 典型数控铣零件及加工工艺 . 117 3.3.1 加工零件模型与工具清单 . 117 3.3.2 工艺分析 . 118 3.3.3 加工步骤分析 . 120 3.3.4 刀路编写与斯沃系统仿真 . 120 3.3.5 内应力与去内应力方法 . 125 3.3.6 软钳口的使用 . 125 3.3.7 限位器的使用 . 126 第4 章 四轴加工中心案例编程及仿真. 128 4.1 立式四轴加工中心操作、编程与仿真 . 128 4.1.1 立式四轴加工中心的坐标系统 . 128 4.1.2 工件装夹 . 129 4.1.3 立式四轴加工中心的对刀 . 129 4.1.4 CAM 软件的四轴编程 . 129 4.1.5 CAM 软件的四轴加工中心后处理 定制 . 129 4.1.6 数据准备 . 130 4.1.7 定制后处理 . 130 4.1.8 传动轴零件的孔加工工艺 . 135 4.1.9 四轴加工中心仿真流程 . 136 4.2 简易箱体的四轴加工 . 138 4.2.1 零件加工工艺 . 138 4.2.2 对刀 . 140 4.2.3 完成零件造型 . 141 4.2.4 使用斯沃仿真切削过程 . 149 第5 章 五轴加工中心案例编程及仿真. 153 5.1 五轴双转台加工中心操作、编程基础 . 153 5.1.1 五轴机床坐标系 . 153 5.1.2 工件装夹 . 154 5.1.3 对刀 . 154 5.2 UG 五轴编程 155 5.2.1 用于定位加工的操作 . 155 5.2.2 用于五轴联动加工的操作 . 155 5.2.3 刀轴控制 . 155 5.3 UG 五轴双转台加工中心后处理定制 156 5.3.1 搜集机床数据 . 156 5.3.2 定制后处理 . 157 5.4 五轴加工中心零件的加工流程 . 160 5.4.1 工艺分析 . 160 5.4.2 机床操作 . 160 5.4.3 UG 编程 161 5.4.4 斯沃仿真 . 166 第6 章 综合案例仿真加工. 170 6.1 九州鼎案例编程 . 170 6.1.1 实例整体分析 . 170 6.1.2 实例加工分析 . 171 6.2 工艺规划 . 171 6.2.1 毛坯形状与材料 . 171 6.2.2 装夹方案 . 171 6.2.