有机化工生产技术与操作(陈学梅)(第四版)

项目一化工装置的总体开车运行 1
教学目标 1
任务一化工装置总体试车方案的制定 2
一、制定化工装置总体试车方案的意义 2
二、化工装置总体试车的标准程序 4
三、“倒开车”方案 7
任务二化工装置的吹扫和清洗 9
一、吹扫和清洗的目的 9
二、吹扫和清洗的方法 9
三、水冲洗、空气吹扫和蒸汽吹扫的操作 12
任务三化工装置的试压操作 15
一、水压试验 16
二、气压强度试验 17
三、气密性试验 19
四、上、下水管道的渗水量试验 21
任务四化工装置的酸洗与钝化 23
一、酸洗与钝化的意义及其应用 23
二、酸洗与钝化的主要工艺过程 24
三、化工装置酸洗与钝化的操作 24
四、酸洗与钝化的安全防护和废液处理 26
五、大型化工装置、管网酸洗与钝化实例 27
任务五化工装置的干燥 29
一、化工装置干燥的目的 29
二、化工装置的主要干燥方法与操作 29
任务六化工装置的投料试生产 32
一、化工装置投料的意义 32
二、化工装置投料的条件 33
三、化工装置投料试车方案 35
四、化工投料的经验介绍与案例分析 36
练习与实训指导 39
项目考核与评价 39 项目二乙烯的生产41
教学目标 41
任务一生产方法的选择 41
一、乙醇脱水、焦炉煤气分离制乙烯 42
二、烃类热裂解制乙烯 42
三、合成法制乙烯 43
任务二生产原料及产品的认知 45
一、乙烯的性质和用途 45
二、主要原料的工业规格要求 47
三、乙烯产品的质量指标要求 48
任务三应用生产原理确定工艺条件 49
一、烃类热裂解制乙烯的生产原理 49
二、热力学和动力学分析 50
三、工艺条件的确定 51
四、工艺参数的控制方案 52
任务四生产工艺流程的组织 55
一、烃类热裂解的生产工艺流程 55
二、裂解炉的选择 60
任务五正常生产操作 62
一、裂解单元的开工统筹图 62
二、SRT- Ⅵ型裂解炉的开停车操作 62
任务六异常生产现象的判断和处理 68
一、进料流量的异常现象和处理方法 68
二、稀释蒸汽流量的异常现象和处理方法 68
三、裂解炉出口温度的异常现象和处理方法 69
练习与实训指导 69
项目考核与评价 71 项目三甲醇的生产 73
教学目标 73
任务一生产方法的选择 74
一、木材或木质素干馏法 74
二、氯甲烷水解法 74
三、甲烷部分氧化法 74
四、联醇生产法 74
五、合成气化学合成法 74
任务二生产原料及产品的认知 75
一、甲醇的性质和用途 75
二、原料的来源和要求 76
三、甲醇产品的质量指标要求 79
任务三应用生产原理确定工艺条件 80
一、生产原理 80
二、低压法甲醇合成工艺条件的确定 83
任务四生产工艺流程的组织 85
一、低压法甲醇合成的工艺流程组织 85
二、反应器的选用 86
三、主要工艺参数的控制方案 88
任务五正常生产操作 89
一、合成单元开停车操作 89
二、合成单元正常生产操作 93
任务六异常生产现象的判断和处理 93
一、合成岗位异常生产现象的判断和处理 93
二、其他异常现象的判断和处理方法 94
练习与实训指导 94
项目考核与评价 95 项目四甲醛的生产 97
教学目标 97
任务一生产方法的选择 98
一、烃类直接氧化法 98
二、二甲醚催化氧化法 98
三、甲醇空气氧化法 98
任务二生产原料及产品的认知 100
一、甲醛的基本理化性质 100
二、甲醛的用途 102
三、主要生产原料及辅助原料的工业规格要求 103
四、甲醛产品的质量标准 103
任务三应用生产原理确定工艺条件 104
一、银催化法生产甲醛 104
二、铁钼法生产甲醛 107
任务四生产工艺流程的组织 110
一、银法生产工艺流程的组织 110
二、铁钼法生产工艺流程的组织 115
三、银法和铁钼法工艺的比较 120
任务五正常生产操作 120
一、开车前准备工作 120
二、开车操作 122
三、停车操作 124
四、安全技术措施 124
任务六异常生产现象的判断和处理 126
练习与实训指导 127
项目考核与评价 127 项目五环氧乙烷的生产 130
教学目标 130
任务一生产方法的选择 130
一、氯醇法 131
二、乙烯直接氧化法 131
任务二生产原料及产品的认知 131
一、环氧乙烷的基本性质与主要用途 131
二、主要原料的工业规格要求 133
三、环氧乙烷产品的规格要求 133
任务三应用生产原理确定工艺条件 134
一、生产原理 134
二、工艺条件的确定 136
任务四生产工艺流程的组织 138
一、乙烯环氧化反应部分工艺流程的组织 139
二、环氧乙烷的回收精制部分工艺流程的组织 139
任务五正常生产操作 140
一、循环气压缩机的安全操作 140
二、氧气进料操作 141
任务六异常生产现象的判断和处理 141
一、 二氧化碳脱除单元碳酸盐缓冲罐高液位导致停车 141
二、仪表风异常 142
三、装置停车环氧乙烷反应器温度降低过慢 143
四、环氧乙烷水溶液缓冲罐温度急剧升高 144
练习与实训指导 144
项目考核与评价 144 项目六乙酸的生产 147
教学目标 147
任务一生产方法的选择 147
一、乙醛氧化法 148
二、低碳烷烃液相氧化法 148
三、甲醇羰基化法 149
任务二生产原料及产品的认知 149
一、乙酸的性质和用途 149
二、主要原料的工业规格要求 150
任务三应用生产原理确定工艺条件 152
一、乙醛氧化法生产原理 152
二、乙醛氧化法工艺条件的确定 154
三、甲醇低压羰基化法生产原理 155
四、甲醇羰基化法工艺条件的确定 156
任务四生产工艺流程的组织 157
一、乙醛氧化法生产工艺流程的组织 157
二、反应器的选用 160
任务五正常生产操作 162
一、氧化反应岗位职责 162
二、氧化反应岗位操作法 163
任务六异常生产现象的判断和处理 167
练习与实训指导 168
项目考核与评价 169 项目七氯乙烯的生产 171
教学目标 171
任务一生产方法的选择 171
任务二生产原料及产品的认知 172
一、原料的工业规格要求 172
二、产品的工业规格要求 173
任务三应用生产原理确定工艺条件 173
一、乙烯直接氯化制二氯乙烷 173
二、乙烯氧氯化制二氯乙烷 174
三、1，2- 二氯乙烷热裂解生成氯乙烯 175
任务四生产工艺流程的组织 175
一、空气法氧氯化工艺流程的组织 176
二、氧气法氧氯化工艺流程的组织 177
三、 氧气法氧氯化与空气法氧氯化的技术经济比较 180
任务五正常生产操作 181
任务六异常生产现象的判断和处理 182
练习与实训指导 183
项目考核与评价 183 项目八丙烯腈的生产 186
教学目标 186
任务一生产方法的选择 187
一、环氧乙烷法 187
二、乙炔法 187
三、乙醛法 187
四、丙烷氨氧化法 187
五、丙烯氨氧化法 188
任务二生产原料及产品的认知 188
一、丙烯腈的基本性质 188
二、丙烯腈的用途 190
三、丙烯腈产品质量标准 191
四、原料及辅助原料的工业规格要求 191
任务三应用生产原理确定工艺条件 192
一、丙烯氨氧化法的生产原理 192
二、工艺条件的确定 194
任务四生产工艺流程的组织 198
一、反应部分工艺流程的组织 199
二、回收部分工艺流程的组织 202
三、精制部分工艺流程的组织 203
四、典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程 204
任务五正常生产操作 206
一、丙烯腈生产安全规则 206
二、化工投料前必须具备的安全条件 207
任务六异常生产现象的判断和处理 208
一、氧化反应器 208
二、精制工序机泵区 208
三、火炬和焚烧炉 208
四、安全处理方法 208
练习与实训指导 209
项目考核与评价 210 项目九丁二烯的生产 213
教学目标 213 任务一生产方法的选择 213
一、丁烷（丁烯）催化脱氢制取丁二烯 214
二、丁烯氧化脱氢制取丁二烯 214
三、碳四馏分抽提制取丁二烯 214
任务二生产原料及产品的认知 214
一、丁二烯的性质和用途 214
二、原料的工业规格要求 215
三、丁二烯产品的质量指标要求 215
任务三应用生产原理确定工艺条件 217
一、生产原理 217
二、工艺条件的确定 217
任务四生产工艺流程的组织 218
一、粗丁二烯萃取解吸系统工艺流程的组织 218
二、炔烃及脱水再蒸馏系统工艺流程的组织 219
任务五正常生产操作 219
一、开车操作 219
二、停车操作 221
任务六异常生产现象的判断和处理 221
练习与实训指导 222
项目考核与评价 222 项目十苯乙烯的生产225
教学目标 225
任务一生产方法的选择 226
一、乙苯脱氢法 226
二、环氧丙烷- 苯乙烯联产法（共氧化法） 226
三、丁二烯合成法 227
四、其他方法 227
任务二生产原料及产品的认知 228
一、苯乙烯的性质和用途 228
二、主要原料的工业规格要求 228
三、苯乙烯产品质量指标要求 229
任务三应用生产原理确定工艺条件 230
一、乙苯脱氢生产原理 230
二、热力学和动力学分析 231
三、工艺条件的确定 233
四、主要工艺参数的控制方案 234
任务四生产工艺流程的组织 235
一、反应系统生产工艺流程的组织 235
二、粗苯乙烯分离与精制方案的确定 239
任务五正常生产操作 241
一、开车操作 241
二、停车操作 242
三、正常生产操作 244
任务六异常生产现象的判断和处理 244
练习与实训指导 245
项目考核与评价 245 参考文献247