互换性与测量技术基础

第1章 绪论 1 1.1 概述 1 1.2 基本概念 2 1.2.1 误差和公差 2 1.2.2 互换性 3 1.2.3 标准化与优先数系 5 1.2.4 测量精度 8 1.3 本课程的学习任务 8 小结 9 习题1 9 第2章 尺寸公差与配合 10 2.1 概述 11 2.2 基本术语及定义 11 2.2.1 孔和轴的尺寸 11 2.2.2 偏差与公差的计算 13 2.2.3 配合种类与基准制 16 2.3 公差与配合的标准 20 2.3.1 标准公差系列 20 2.3.2 基本偏差系列 24 2.3.3 图样标注形式 34 2.3.4 标准公差带与配合 35 2.3.5 一般公差 37 2.4 公差与配合的选择 38 2.4.1 基准制的选择 38 2.4.2 公差等级的选择 40 2.4.3 配合类型的选择 42 2.5 公差与配合案例分析 44 2.5.1 计算案例 44 2.5.2 类比案例 48 2.5.3 图样标注案例 54 2.6 零件尺寸测量 55 2.6.1 长度尺寸测量 55 2.6.2 轴径尺寸测量 57 2.6.3 孔径尺寸测量 58 2.6.4 定值专用检验 59 小结 60 习题2 61 第3章 几何公差 64 3.1 概述 65 3.2 基本术语及定义 66 3.2.1 几何要素 66 3.2.2 几何公差特征 66 3.2.3 几何公差标注 68 3.2.4 几何公差带 73 3.3 几何公差项目 74 3.3.1 形状公差 74 3.3.2 方向公差 79 3.3.3 位置公差 82 3.3.4 跳动公差 85 3.4 公差原则与公差要求 87 3.4.1 基本术语和定义 88 3.4.2 独立原则 92 3.4.3 包容要求 92 3.4.4 *大实体要求 94 3.4.5 *小实体要求 98 3.4.6 可逆要求 100 3.5 几何精度的设计 101 3.5.1 几何公差特征的选择 101 3.5.2 几何公差值的选择 101 3.5.3 基准的选择 109 3.5.4 公差原则与公差要求的选择 111 3.6 几何公差案例分析 112 3.6.1 设计案例 112 3.6.2 解读案例 115 3.6.3 图样标注案例 117 3.6.4 公差原则与公差要求案例 119 3.7 几何误差测量 121 3.7.1 形状误差测量 121 3.7.2 方向误差和位置误差测量 122 3.7.3 跳动误差测量 123 小结 124 习题 124 第4章 表面粗糙度 128 4.1 表面粗糙度的基本概念 129 4.1.1 表面粗糙度的定义 129 4.1.2 表面粗糙度的影响 129 4.2 表面粗糙度的评定 131 4.2.1 基本术语 131 4.2.2 评定参数 132 4.3 表面粗糙度的参数值及其选用 134 4.3.1 表面粗糙度的参数值 134 4.3.2 表面粗糙度的选用 135 4.4 表面粗糙度符号及其标注 136 4.4.1 表面粗糙度的基本符号 136 4.4.2 表面粗糙度符号的标注 137 4.4.3 表面粗糙度标注示例 139 4.4.4 表面粗糙度符号的标注位置与方向 139 4.5 表面粗糙度的测量 142 小结 143 习题 143 第5章 几何特征量测量基础 145 5.1 概述 145 5.1.1 测量和检验的概念 145 5.1.2 测量处理过程 146 5.2 测量标准 146 5.2.1 长度和角度的标准规范 146 5.2.2 长度和角度的传播 147 5.2.3 量块及其应用 147 5.3 计量设备和测量方法 147 5.3.1 计量设备 147 5.3.2 测量方法 148 5.4 测量误差及数据处理 150 5.4.1 测量误差的分类 150 5.4.2 误差数据处理方法 151 5.5 误差数据处理案例分析 154 小结 156 习题 156 第6章 典型零部件的公差与配合 157 6.1 渐开线圆柱齿轮 158 6.1.1 齿轮精度评定 158 6.1.2 齿轮精度等级 161 6.1.3 齿坯和齿轮副精度 164 6.2 滚动轴承 165 6.2.1 滚动轴承的公差 165 6.2.2 滚动轴承的配合 167 6.3 单键与花键 169 6.3.1 单键连接的公差 169 6.3.2 花键连接的公差 171 6.4 螺纹 174 6.4.1 普通螺纹连接 174 6.4.2 普通螺纹的公差 176 小结 177 习题 177 参考文献 179