包邮数控加工工艺与编程

第1章　数控加工概述　1
1.1　数控加工的概念　1
1.2　数控机床的组成　1
1.3　常见数控机床的类型　2
1.4　数控加工的特点及应用　4
1.5　数控加工的步骤　5
1.6　数控技术的现状与发展方向　5
1.7　先进制造技术　6
小结　9
习题　10

第2章　数控加工工艺规程的制定　11
2.1　基本概念　11
2.1.1　生产过程和工艺过程　11
2.1.2　数控加工工艺的主要内容　12
2.1.3　数控加工工艺过程的组成　14
2.1.4　数控加工工艺规程的制定　15
2.2　零件的工艺分析　19
2.2.1　分析零件图样　19
2.2.2　零件的结构工艺性分析　19
2.3　数控加工工艺规程的制定　24
2.3.1　毛坯种类及选择　24
2.3.2　定位基准的选择　27
2.3.3　零件数控加工工艺路线的拟定　32
2.3.4　加工余量的确定　40
2.3.5　工序尺寸的计算　43
2.3.6　机床和工艺装备的选择　51
2.3.7　切削用量的确定　52
小结　53
习题　53

第3章　机械加工质量　55
3.1　机械加工精度　55
3.1.1　机械加工精度的概念　55
3.1.2　机械加工精度获得的方法　55
3.1.3　影响机械加工精度的主要因素　56
3.1.4　提高机械加工精度的工艺措施　64
3.2　机械加工表面质量　66
3.2.1　机械加工表面质量的概念　66
3.2.2　机械加工表面质量对机器使用性能的影响　67
3.2.3　影响机械加工表面质量的因素及提高机械加工表面质量的工艺措施　68
小结　72
习题　72

第4章　数控编程基础　74
4.1　数控机床的坐标系　74
4.1.1　标准坐标系与运动方向　74
4.1.2　数控机床的两种坐标系　76
4.2　数控编程的种类及步骤　77
4.2.1　数控编程的种类　77
4.2.2　手工编程的步骤　77
4.3　常用编程指令　78
4.3.1　G指令　78
4.3.2　F、S、T指令　84
4.3.3　M指令　85
4.4　数控加工程序的结构　87
4.4.1　数控加工程序的构成　87
4.4.2　数控加工程序的分类　88
小结　88
习题　88

第5章　数控镗铣削工艺与编程　90
5.1　数控镗铣削加工工艺分析　90
5.1.1　零件数控镗铣削加工方案的拟定　90
5.1.2　镗铣削刀具的类型及选用　96
5.1.3　确定切削用量　98
5.1.4　确定装夹方法　101
5.2　数控镗铣床的编程特点　102
5.2.1　数控镗铣床编程应注意的几个问题　102
5.2.2　绝对编程方式与增量编程方式　103
5.3　FANUC-0iMA系统的G代码在数控镗铣削中的应用　103
5.3.1　F、S、T功能　103
5.3.2　工件坐标系设定　104
5.3.3　快速点位运动(G00)　105
5.3.4　直线插补(G01)　105
5.3.5　插补平面选择(G17、G18、G19)　107
5.3.6　圆弧插补(G02、G03)　107
5.3.7　螺旋线插补(G02、G03)　108
5.3.8　任意角度倒角/拐角圆弧　109
5.3.9　刀具半径补偿(G41、G42、G40)　110

5.3.10　刀具长度补偿(G43、G44、G49)　113
5.3.11　子程序(M98、M99)　114
5.3.12　固定循环　116
5.3.13　极坐标(G15、G16)　120
5.3.14　比例缩放(G51、G50)　121
5.4　典型零件的镗铣加工工艺分析及编程　123
5.4.1　压板零件镗铣加工工艺及编程　123
5.4.2　支承套零件的加工工艺及编程　126
小结　133
习题　133

第6章　数控车削工艺与编程　137
6.1　数控车削加工工艺分析　137
6.1.1　零件数控车削加工方案的拟定　137
6.1.2　车刀的类型及选用　140
6.1.3　选择切削用量　146
6.1.4　确定装夹方法　149
6.2　数控车床的编程特点　150
6.2.1　数控车床编程坐标系的建立　150
6.2.2　数控车床及车削中心的编程特点　150
6.2.3　绝对编程方式与增量编程方式　150
6.3　BEIJING-FANUC0iMate-TB系统的G代码在数控车削中的应用　150
6.3.1　进给功能设定(G98、G99)　150
6.3.2　主轴转速功能设定(G50、G96、G97)　151
6.3.3　刀具功能(T指令)　151
6.3.4　工件坐标系设定(G50)　152
6.3.5　自动回机床参考点(G28)　152
6.3.6　基本移动G指令(G00、G01、G02、G03)　153
6.3.7　暂停指令(G04)　155
6.3.8　刀具半径补偿(G41、G42、G40)　156
6.3.9　车螺纹(G32)　158
6.3.10　车削固定循环功能　160

6.3.11　编程实例　165
6.4　典型车削零件的编程实例　167
6.4.1　轴类零件的编程实例　167
6.4.2　轴套类零件的编程实例　172
小结　177
习题　178

参考文献　181