包邮车削加工禁忌实例

前言
第1章切削过程中的禁忌
1.1车削加工中不宜形成挤裂或单元切屑
1.2精车时不允许存在积屑瘤
1.3切削力不宜过大
1.4切削温度不宜过高
1.5不允许车刀出现过度磨损
1.6切削液的正确使用，不可忽视
1.7材料可切削性对车削生产率的重要影响，不可忽视
1.8化学元素对钢的可切削性影响，不可忽视
1.9钢的金相组织对可切削性的影响，不可忽视
1.10造成车削表面粗糙度值增加的两大因素，不可忽视
第2章车刀材料、车刀角度、车削用量选择的禁忌
2.1刀具材料必须具备的性能，不可忽视
2.2各种刀具材料性能的差别，不可忽视
2.3通用型、高性能高速钢性能与用途的差异，不可忽视
2.4普通硬度合金、新型硬质合金和涂层硬质合金性能、用途的异同，不可忽视
2.5陶瓷车刀不宜在低速、冲击负荷下车削
2.6金刚石车刀不宜车削黑色金属工件，切削温度不宜过度
2.7立方氮化硼车刀不宜车削软材料及在低速击载荷大的条件下切削
2.8选择车刀前角时，工件材料，刀具材料及加工条件的变化，不可忽视
2.9选择车刀前面开头及刃区参数时，工件、刀具材料性质及切削的特点，不可忽视
2.10切削塑性材料的断屑问题，不可忽视
2.11选择车刀后角时，工件材料及加工条件的变化，不可忽视
2.12选择车刀主偏角时，工艺系统的刚性及工件形状，不可忽视
2.13选择车刀副偏角时，工艺系统刚性及加工条件，不可忽视
2.14车刀切削刃上*薄弱部位形状的选择，不可忽视
2.15选择车刀刃倾角时，工件材料及加工条件，不可忽视
2.16车削用量三要素选择的顺序，不能颠倒
2.17选择背吃刀量时，余量大小与车削条件，不可忽视
2.18选择进给量F时，表面粗糙度要求与切削力的大小，不可忽视
2.19选择车削速度，刀具耐用度的保证与切削条件的变化，不可忽视
第3章车削工艺中的禁忌
3.1车床使用中的禁忌
3.1.1选择在车床上加工工件，不应背离车削加工的工艺特点
3.1.2车床传动系统图的重要作用，不可忽视
3.1.3识读车床传动系统图时两个关键问题，不可急视
3.1.4车床精度及调整对加工质量的影响，不可忽视
3.1.5高精度工件车削、强力车削前，车床的调整，不可忽视
……
第4章复杂、精密零件车削的禁忌
第5章难加工材料车削的禁忌
附录
参考文献