金属薄板印刷技术

**章印铁概论
**节印铁的范围和内容
一、印铁简介
二、印铁的范围及其内容
第二节国内外印铁技术的发展
一、印铁机的发展趋势
二、UV技术的应用
三、覆膜铁新工艺
四、色差控制
五、印前的印版制作技术
六、印铁打样
第二章印铁的前期准备工作
**节印铁厂房环境和照明
一、印铁的厂房环境
二、印铁厂区的照明
第二节印件——金属薄钢板、铝板
一、金属薄钢板
二、铝板
第三节印铁油墨
一、印铁油墨的组成
二、印铁油墨的理化性能
三、印铁油墨的主要性质及检验方法
第四节印铁涂料
一、外层涂料
二、内层涂料
三、特殊涂料
第五节印铁的前期准备
一、印铁油墨的配制
二、印铁橡皮布的准备
三、印版与油墨的准备
四、封样与过车铁的准备
五、加油和维护保养
第三章印铁的制版
**节色彩知识
一、色彩的配合
二、物体的呈色原理
三、颜色的命名和表示法
第二节彩色复制中的误差和纠正
一、网点呈色原理
二、彩色复制的误差和纠正
第三节印铁的制版
一、原稿
二、分色版的制作
三、打样
四、晒版
第四章印铁主机操作
**节印铁进料
一、印铁进料机构
二、印铁进料工作原理
三、输铁自动控制机构
四、准位机构的调节
第二节输墨系统操作
一、输墨系统的结构
二、输墨系统的操作要求
第三节输水系统操作及油水相斥原理
一、输水系统的结构和操作要求
二、印铁中油水相斥原理
第四节印铁主机的结构
一、滚筒的结构和性能
二、滚筒传动和离合压机构
第五节印铁压力
一、印铁压力概述
二、滚筒的匀速运动及滚筒包衬
三、印铁压力同产品质量的关系
第六节校版及主机操作
一、校版的操作
二、主机的操作
第五章涂料机和烘炉的操作
**节涂料机的操作
一、涂料机的结构原理
二、涂料机的涂布工艺
三、涂料机的维护和保养
四、各种涂料的操作
第二节印铁烘炉的操作
一、烘炉的基本技术参数
二、烘炉的传动系统
三、烘炉的供热和传热系统
四、烘炉的润滑和保养
五、油墨的干燥工艺
六、涂料的干燥工艺
第三节卸料和翻包操作
第六章印铁质量检验
**节印铁生产过程中的质量检验
一、原材料的检验
二、印前检验
三、生产过程的质量控制
第二节印铁成品的理化检验
一、印铁成品的常规检验
二、印铁成品的理化检验
第三节包装和运输
一、印铁包装的基本要求
二、马口铁运输
第七章印铁质量管理
**节印铁质量管理
一、建立现代化质量管理的重要性
二、质量管理的组织机构和分级管理网络
三、质量管理点的设立和质量信息反馈体系
第二节印铁行业的质量认证
一、质量认证概述
二、印铁企业的质量认证
第三节印铁行业的有关质量标准
一、ZBA82011—86《包装装潢马口铁印刷品》（专业标准）
二、GB8230—87《环氧酚醛型涂覆的镀锡（或镀铬）薄钢板》（国家标准）
三、GB4850—94《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》（国家标准）
四、《瓶盖产品的印铁检验及验收标准》（企业标准）
五、《马口铁三片气雾罐罐身印铁标准》（企业标准）
六、电池印铁企业标准
七、《糖果、饼干、巧克力包装印铁标准》（企业标准）
八、《彩印铝片的印铁检验及验收标准》（企业标准）
第八章印铁质量弊病分析
**节套印不准的原因及解决办法
一、侧轨和前轨配合不良引起的套印不准
二、其他原因造成的套印不准
第二节印铁“支架伤”的基本原因及其对策
一、支架走势不平稳
二、支架本身质量差
三、其他相关因素
第三节印铁半成品与成品的擦、划伤弊病
一、印铁生产前的印张擦、划伤
二、印铁过程中的擦、划伤现象
三、成品检验中的擦、划伤
四、运输中的擦、划伤现象
第四节“墨杠”故障产生的原因及解决方法
第五节“胖钉”形成的原因及解决方法
一、固定位置的“胖钉”现象
二、位置不固定的“胖钉”现象
第六节印铁生产中“墨皮”产生的原因及对策
一、油墨在生产前有“墨皮”混入现象
二、在印铁过程中产生的“墨皮”现象
三、墨辊中橡胶辊橡胶老化引起的“墨皮”现象
四、传墨系统清洁不良导致的“墨皮”现象