先进复合材料技术研究与发展

**章 热固性树脂基复合材料层合板及其高韧性化技术
1.1 发展背景与问题的提出
1.2 复合材料的冲击分层损伤及冲击后剩余压缩强度
1.3 热固性树脂增韧技术的基本理论和发展现状
1.4 复合材料的“离位”复合思想与“离位”增韧技术
1.5 “离位”复合材料的基本力学性能
1.6 复合材料层板的损伤过程和损伤机理
1.7 “离位”复合材料的固体微结构
1.8 “离位”、“原位”与"Priform”技术
1.9 “离位”复合技术的工艺制备验证
1.10 结论与展望
参考文献
第二章 高性能热塑性树脂基复合材料技术的研究进展
2.1 技术发展背景及问题的提出
2.2 粉末预浸技术
2.2.1 静电粉末法预浸技术
2.2.2 淤浆粉末预浸技术
2.3 热熔预浸技术
2.3.1 纤维混编柔性预浸料技术.
2.3.2 PEEK纺丝技术研究
2.3.3 柔性混编预浸料及其成型技术
2.3.4 树脂挤出熔融预浸技术.
2.4 混编柔性PEEK预浸料的二次成型、曲面成型及连接技术研究
2.4.1 预制件的二次成型加工及其与柔性预浸料的共固结技术
2.4.2 柔性预浸料直接曲面铺放与热压连接技术
2.5 热塑性复合材料的植入式电阻焊接技术
2.6 开环聚合与可控交联热塑性树脂及其复合材料技术探索.
2.6.1 环状聚芳醚酮开环聚合制备的热塑性树脂基复合材料
2.6.2 可控交联型聚芳醚酮树脂基复合材料
参考文献
第三章 树脂传递模塑复合材料与纺织复合材料技术
3.1 发展背景与技术内涵
3.2 RTM专用树脂体系及其复合材料
3.2.1 环氧树脂体系及其复合材料
3.2.2 双马来酰亚胺树脂体系及其复合材料
3.3 液态成型技术的定型材料与定型技术
3.3.1 环氧树脂的预定型剂材料技术
3.3.2 预制体的定型技术与预制体的基本性质
3.3.3 织物与预定型织物的渗透率问题
3.3.4 关于预定型技术与定型剂的多功能化问题
3.4 编织复合材料技术
3.4.1 纺织复合材料技术与航空结构制造
3.4.2 编织复合材料的技术特征
3.4.3 双马来酰亚胺树脂基2D编织复合材料的典型性能
3.5 浸渗浸渍技术研究与RTM复合材料的微观缺陷
3.5.1 3266树脂及其脱挥性质研究
3.5.2 RTM复合材料内的微观缺陷及其形成机制
3.6 “离位”液态成型技术与液态成型工艺的“离位”增韧技术
3.6.1 双马来酰亚胺树脂基复合材料的“离位”RTM技术研究
3.6.2 环氧树脂基复合材料RTM工艺的“离位”增韧技术研究
3.7 液态成型技术的过程模拟与制造验证
参考文献
第四章 树脂膜渗透成型专用环氧树脂及其复合材料技术
4.1 研究背景与国内外技术发展现状
4.2 温度一时间转换关系与模型RFI环氧树脂的研究
4.2.1 模型RFI环氧树脂的凝胶性质
4.2.2 模型RFI树脂的固化动力学性质
4.2.3 模型RFI树脂固化度与玻璃化转变温度的关系
4.2.4 模型RFI环氧树脂的TTT图
4.2.5 非等温过程的固化度与时间的关系
4.3 模型RFI环氧树脂的黏度和流变特性研究
4.3.1 模型RFI树脂的流动特性和黏度特性
4.3.2 模型RFI环氧树脂的黏度一温度一时间关系
4.4 RFI专用环氧树脂体系及其复合材料技术研究
4.4.1 RFI专用环氧树脂的基本性质
4.4.2 RFI专用环氧树脂基复合材料
4.5 RFI环氧树脂复合材料的“离位”增韧技术研究
4.5.1 RFI复合材料的“离位”增韧探索
4.5.2“离位"RFI成型复合材料典型结构探索
参考文献
第五章 电子束固化复合材料技术
5.1 概述
5.1.1 电子束固化基本概念
5.1.2 电子束固化复合材料的特点
5.2 电子束固化复合材料树脂基体与增强材料
5.2.1 电子束固化复合材料树脂基体
5.2.2 电子束固化复合材料增强材料
5.3 电子束固化复合材料成工艺
5.3.1 电子束固化与手工铺叠工艺结合
5.3.2 电子束固化与树脂传递模塑工艺结合
5.3.3 电子束固化与缠绕工艺结合
5.3.4 电子束固化与拉挤工艺结合
5.3.5 电子束固化与自动铺带技术结合
5.3.6 其他工艺
5.4 电子束固化复合材料界面
5.5 电子束固化胶接
5.6 电子束固化复合材料成型模具材料
5.7 电子束固化复合材料初步应用
参考文献
第六章 复合材料吸能结构与结构一功能一体化问题
6.1 研究背景与技术内涵
6.2 定位定向屈服失效的引发及其有限元模拟试验
6.3 不同复合材料准静态压缩条件下的屈服引发行为及其比较
6.4 准静态压缩屈服后稳态、渐进的损毁吸能过程
6.5 动态冲击损毁吸能的过程特征
6.6 复合材料正弦波梁模拟结构的吸能特性
参考文献
第七章 纤维一铝合金层板复合材料技术
7.1 纤维一铝合金层板发展概况
7.2 纤维一铝合金层板结构特点
7.3 纤维一铝合金层板性能
7.3.1 纤维一铝合金层板的基本力学性能
7.3.2 纤维一铝合金层板力学性能影响因素
7.3.3 纤维一铝合金层板性能理论模型与预测
7.4 展望
参考文献
第八章 无压浸渗金属基复合材料技术
8.1 概述
8.2 无压浸渗制备工艺研究
8.2.1 热力学条件
8.2.2 浸渗过程及其动力学
8.3 无压浸渗制备的高体积分数SiCp/Al复合材料的细微观组织
8.4 无压浸渗制备的高体积分数SiCp/Al复合材料的性能
8.5 无压浸渗制备的高体积分数SiCp/Al复合材料的应用研究
8.6 结语
参考文献
第九章 颗粒增强铝基复合材料技术及其应用
9.1 国内外技术的发展概述
9.2 颗粒增强铸造铝基复合材料的制备
9.2.1 主要制备技术
9.2.2 颗粒增强铸造铝的真空搅拌复合技术
9.2.3 复合材料微观组织分析
9.2.4 复合材料的变质和细化
9.2.5 A1/SiCp复合材料的界面分析
9.2.6 复合材料的热处理
9.2.7 颗粒铝铸造复合材料的力学性能和其他物性
9.2.8 小结
9.3 颗粒增强铸造铝基复合材料的制备工艺设备
9.3.1 搅拌复合
9.3.2 熔化铸造
9.3.3 铸造工艺原理
9.3.4 小结
9.4 颗粒增强铝基复合材料制件的精密铸造技术
9.4.1 熔模精密真空铸造工艺
9.4.2 遥感器镜身、镜盒的精密铸造技术
9.4.3 铸造组织缺陷及防止措施
9.4.4 小结
9.5 颗粒增强铝基复合材料铸造制件的加工应用技术
9.5.1 复合材料铸件的机械加工
9.5.2 复合材料零件表面发黑处理
9.5.3 小结
9.6 结论
参考文献
第十章 碳化硅纤维与碳化硅纤维增强钛基复合材料技术
10.1 概述
10.2 SiC纤维的气相法CVD制备技术
10.2.1 SiC纤维的CVI)制备工艺
10.2.2 SiC纤维的形态结构的研究
10.3 SiC纤维的CVD涂层技术
10.3.1 SiC纤维的B4C涂层工艺
10.3.2 SiC纤维的富碳B4C涂层工艺
10.3.3 涂层的反应机理
10.4 SiCf/Ti基复合材料的制备
10.4.1 Ti基合金体系及SiCf/Ti基复合材料的制备工艺
10.4.2 Si(X/Ti基复合材料的FFF箔压法工艺
10.4.3 SiCf/Ti基复合材料的PVD制备工艺
10.5 复合材料的界面和性能研究
10.5.1 复合材料界面反应的热力学研究
10.5.2 涂层对复合材料性能的影响
10.5.3 复合材料界面状态与拉伸强度的关系
10.6 SiCf/Ti复合材料的性能
参考文献
第十一章 功能复合陶瓷粉体的凝胶固相合成技术
11.1 粉体合成技术简介
11.1.1 固相反应法
11.1.2 湿化学法
11.1.3 凝胶固相反应法
11.2 凝胶固相粉体合成技术
11.2.1 凝胶固相反应法的基本原理
11.2.2 凝胶固相反应法工艺流程
11.2.3 凝胶化工艺过程
11.3 凝胶固相反应法的应用
11.3.1 碳酸镁粉体的合成
11.3.2 铁氧体吸波粉体的合成
11.3.3 钇铝石榴石粉体的合成
11.3.4 镁铝尖晶石粉体的合成
参考文献
第十二章 陶瓷水基料浆注模凝胶技术的应用研究
12.1 概述
12.2 陶瓷粉体合成方面的应用研究
12.2.1 现有技术情况
12.2.2 水基料浆凝胶法合成陶瓷粉体技术
12.3 陶瓷基片生产的应用研究
12.3.1 现有技术情况
12.3.2 水基料浆注模凝胶法生产陶瓷基片技术
12.4 氧化铝陶瓷高压真空开关管壳生产的应用研究
12.4.1 现有技术情况
12.4.2 水基料浆注模凝胶法生产陶瓷管壳技术
12.5 陶瓷坩埚生产的应用研究
12.5.1 现有技术情况
12.5.2 水基料浆注模凝胶法生产陶瓷坩埚技术
12.6 结论
参考文献
第十三章 层状陶瓷复合材料技术研究
13.1 概述
13.2 层状陶瓷复合材料的制备工艺
13.3 层状陶瓷复合材料力学性能的影响因素
13.3.1 界面材料强度对层状陶瓷复合材料力学性能及断裂方式的影响
13.3.2 结构参数对层状陶瓷复合材料力学性能的影响
13.4 层状陶瓷复合材料的断裂机理
13.5 层状陶瓷复合材料的发展趋势
参考文献
第十四章 自韧氮化硅陶瓷的制备、微观组织及性能研究
14.1 研究背景和研究目标
14.2 氮化硅陶瓷的预处理及其料浆的流变性质
14.3 原料对材料性能的影响
14.4 各工艺参数对显微组织及性能的影响
14.5 氮化硅陶瓷的抗氧化性
14.6 氮化硅陶瓷的抗热震性能
14.7 典型件制备
14.8 结论
参考文献