机械装备失效分析

第1篇失效分析的基本方法1原始情况的调查和收集2失效样品及对比分析样品的检查与分析2．1外观检查和宏观分析2．2表面质量检查2．3化学成分分析2．3．1化学分析2．3．2能谱分析2．3．3波谱分析2．3．4俄歇电子能谱分析2．3．5离子探针显微分析2．4金相检查2．4．1金相低倍检查2．4．2金相高倍检查2．4．3金相试样的制备2．4．4覆膜金相技术2．5力学性能测定2．6表面应力测定2．7金属x射线相结构分析2．8断口分析2．8．1断口宏观分析2．8．2断口微观分析2．8．3断口的制备2．8．3．1零件表面裂纹断口的制备2．8．3．2大型压力容器壳体表面裂纹断口的制备2．8．3．3内部宏观裂纹断口的制备2．8．3．4轴类棒状零件内部裂纹缺陷断口的制备[案例2一1]汽车半轴心部缺陷成因分析2．8．3．5深埋细微裂纹断口的制备[案例2_2]FCB法焊缝焊接缺陷性质及其成因分析2．8．4断口的清洗与保护2．8．5断口金相试验技术2．8．5．1断口金相技术2．8．5．2控制腐蚀法2．8．5．3保护腐蚀法2．8．6断口蚀坑技术2．9无损探伤检查2．9．1磁粉探伤2．9．2渗透探伤2．9．3超声波探伤2．9．4射线探伤2．9．5涡流探伤3结果分析、讨论和结论4失效分析的特点及应遵循的原则第2篇机械装备失效方式及基本原理5磨损失效的主要方式及基本原理5．1磨损的主要形式5．1．1黏着磨损5．1．2磨料磨损5．1．3疲劳磨损5．1．4腐蚀磨损5．1．5复合磨损5．1．6冲蚀磨损5．2磨损机制5．2．1磨损的"犁沟"理论5．2．2疲劳磨损理论5．2．3磨损的黏附理论[案例5-1]动力机车托架轴承外圈断裂原因分析[案例5-2]zBl6型液压泵柱塞头失效分析[案例5-3]350Mw发电机组主蒸汽管滤网破裂原因分析[案例5-4]600Mw发电机组主轴轴头槽沟成因分析[案例5-5]汽封弹簧失效原因分析[案例5-6]催化再生器内、外取热器取热管泄漏原因分析6腐蚀失效的主要方式及基本原理6．1应力腐蚀失效6．1．10H应力腐蚀失效（苛性应力腐蚀失效）[案例6．1]废热锅炉膨胀节开裂原因分析6．1．2Cl应力腐蚀失效[案例6-2]wwIJA4-16立式容积式换热器壳体泄漏原因分析[案例6-3]橡胶装置膨胀机简体螺栓断裂原因分析[案例6-4]耐热压力表弹簧管开裂原因分析[案例6-5]Su$304L-_TB-AC换热管断裂原因分析[案例6-6]W303换热器换热管破裂原因分析6．1．3硝酸根应力腐蚀失效[案例6-7]催化再生器及其辅助设备开裂原因分析6．1．4硫化物应力腐蚀失效[案例6-8]0Crl3硫磺冷却器热交换管开裂原因分析6．2小孔腐蚀失效6．2．1活性阴离子引起的孔蚀[案例6-9]锅炉水冷壁管内表面局部腐蚀原因分析[案例6-10]1Crl8Ni9rri不锈钢储酒罐泄漏原因分析[案例6-11]环乙烷酸水分离器筒体严重腐蚀原因分析6．2．2氧引起的孔蚀[案例6-12]锅炉中温再热器炉管泄漏原因分析[案例6-13]锅炉烟管泄漏原因分析6．3晶间腐蚀失效6．4腐蚀疲劳失效6．5空泡腐蚀失效（气蚀）[案例6-14]采油管接头外表面破损原因分析6．6缝隙腐蚀失效6．7高温氢腐蚀失效[案例6-15]锅炉水冷壁管爆裂原因分析[案例6-16]锅炉水冷壁管泄漏原因分析6．8奥氏体不锈钢敏化引起的腐蚀失效[案例6-17]焊接三通管接头发黑原因分析6．9严重超温、渗碳引起的腐蚀失效[案例6-18]裂解炉管内表面严重腐蚀原因分析7断裂失效的主要方式及基本原理7．1断裂失效的几种主要形式7．1．1冲击断裂失效[案例7-1]塔带机内臂吊耳断裂原因分析[案例7-2]液压油缸爆裂原因分析7．1．2拉伸断裂失效7．1．2．1单向拉伸断裂失效7．1．2．2蒸汽爆炸断裂失效[案例7-3]重油催化外取热器爆裂原因分析[案例7-4]内、外压平衡波纹补偿器断裂原因分析[案例7-5]乙烯B罐爆炸原因分析7．1．2．3压力容器过压爆裂失效[案例7-6]注塑机液压系统蓄能器爆裂原因分析7．1．3剪切断裂失效[案例7-7]5815汽车转向器摇臂轴断裂原因分析[案例7-8]锅炉高温再热器吊杆螺栓断裂原因分析7．1．4疲劳断裂失效7．1．4．1一般机械疲劳断裂[案例7-9]催化剂分子筛焙烧炉开裂原因分析[案例7-10]汽轮机高低压缸联轴器对轮连接螺栓断裂原因分析[案例7-11]蓄能器壳体开裂原因分析[案例7-12]电机弹性轴断裂原因分析[案例7-13]后屏过热器TP347H与12crlMoV焊接接头早期失效原因分析7．1．4．2热疲劳断裂[案例7-14]wNS7燃气热水锅炉炉管管端径向裂纹成因分析[案例7-15]SPW-300-N锅炉管板管端焊缝开裂原因分析7．1．4．3腐蚀疲劳断裂[案例7-16]190型柴油发动机排气阀阀盘断裂原因分析[案例7-17]乙二醇装置c一204塔分配器开裂原因分析7．1．4．4接触疲劳失效[案例7-18]航空发动机高温轴承滚珠失效原因分析7．1．5高温蠕变断裂失效[案例7-19]B80l锅炉Ⅱ级过热器爆管原因分析[案例7-20]12Crl8Nil2Ti高温过热器管爆裂原因分析[案例7-21]12Crl：MoV主蒸汽管道开裂原因分析7．1．6高温持久断裂失效[案例7-22]乙烯裂解炉联箱开裂原因分析7．1．7金属脆化断裂失效7．1．7．1钢中酸溶铝含量过低引起的金属脆化[案例7-23]A350一LF2法兰盘开裂原因分析[案例7-24]25mm厚Q235钢板冷变形开裂原因分析7．1．7．2微量元素在晶界偏聚引起的金属脆化[案例7-25]锅炉高温再热器炉管开裂原因分析[案例7-26]集装箱下底盘边框钢管开裂原因分析7．1．7．3原子氢浸入引起的金属脆化[案例7-27]65Mn弹簧钢丝断裂原因分析7．1．7．4组织转变（脆性显微组织）引起的金属脆化[案例7-28]加氢换热器15CrMoR壳体钢板开裂原因分析第3篇机械装备失效原因分析附录参考文献名词术语