包邮铝合金熔炼与铸造技术

1 绪论1．1 铝的基本特性与应用范围1．2 铝合金的分类、成分、组织与性能1．2．1 铝合金的分类1．2．2 铝合金的化学成分1．3 铝合金的主要相组成1．4 合金元素及微量元素在铝合金中的作用1．4．1 铜元素1．4．2 硅元素1．4．3 镁元素1．4．4 锰元素1．4．5 锌元素1．4．6 微量元素和杂质的影响1．5 变形铝合金制品对锭坯的要求1．5．1 对化学成分的要求1．5．2 对冶金质量的要求1．5．3 对铸锭组织的要求1．5．4 对铸锭几何尺寸和表面质量要求1．6 现代铝合金熔铸技术的发展趋势1．6．1 熔铸设备1．6．2 晶粒细化1．6．3 熔体净化和检测1．6．4 铸造技术2 中间合金的制备技术2．1 中间合金的使用2．1．1 使用中间合金的条件和目的2．1．2 对中间合金的要求2．1．3 熔制中间合金的原辅材料要求2．1．4 常用中间合金成分和性质2．2 中间合金的熔制技术2．2．1 铝-钛2．2．2 铝-镍2．2．3 铝-铬2．2．4 铝-硅2．2．5 铝-铁2．2．6 铝-铜2．2．7 铝-锰2．3 中间合金的熔铸工艺与设备2．3．1 反射炉2．3．2 中频感应炉3 铝合金的熔炼技术3．1 概述3．1．1 熔炼目的3．1．2 熔炼特点3．1．3 熔炼炉3．1．4 熔炼方法3．2 熔炼过程中的物理化学作用3．2．1 炉内气氛3．2．2 液态金属与气体的相互作用3．2．3 影响气体含量的因素3．2．4 气体溶解度3．3 熔炼工艺流程及操作工艺3．3．1 熔炼炉的准备3．3．2 熔炼工艺流程和操作3．3．3 熔炼时温度控制和火焰控制3．4 化学成分的调整3．4．1 成分调整3．4．2 1×××系铝合金的成分控制3．4．3 2×××系铝合金的成分控制3．4．4 3×××系铝合金的成分控制3．4．5 4×××系铝合金的成分控制3．4．6 5×××系铝合金的成分控制3．4．7 6×××系铝合金的成分控制3．4．8 7×××系铝合金的成分控制3．5 主要铝合金的熔炼特点3．5．1 1×××系铝合金的熔炼3．5．2 2×××系铝合金的熔炼3．5．3 3×××系铝合金的熔炼3．5．4 4×××系铝合金的熔炼3．5．5 5×××系铝合金的熔炼3．5．6 6×××系铝合金的熔炼3．5．7 7×××系铝合金的熔炼3．6 铝合金废料复化3．6．1 废料复化前的预处理3．6．2 废料的复化3．6．3 复化锭的标识、保管和使用4 铝合金的熔体净化4．1 概述4．2 铝及铝合金熔体净化原理4．2．1 脱气原理4．2．2 除渣原理4．3 炉内净化处理4．3．1 吸附净化4．3．2 非吸附净化4．4 炉外在线净化处理4．4．1 在线除气4．4．2 熔体过滤4．4．3 除气+过滤4．5 熔体净化技术的发展趋势4．5．1 炉内处理的发展趋势4．5．2 炉外在线净化技术的发展5 铸造工具的设计与制造5．1 铸造工具设计与制造的原则5．1．1 设计结晶器的基本原则5．1．2 结晶器材料的基本要求5．1．3 结晶器高度对铸锭质量的影响5．2 铸造工具的设计5．2．1 立式半连续(连续)铸造工具5．2．2 横向连续铸造工具5．3 铸造工具的制造5．3．1 结晶器5．3．2 底座(引锭杆)5．3．3 液流转注及控制装置6 铝及铝合金的铸造6．1 概述6．1．1 锭模铸造6．1．2 连续及半连续铸造6．2 铸锭的结晶和组织6．2．1 铸锭的典型组织6．2．2 铸锭组织特征6．3 晶粒细化6．3．1 控制过冷度6．3．2 动态晶粒细化6．3．3 变质处理