数字化加工过程质量控制方法与技术

《21世纪先进制造技术丛书》序
前言
第1章 绪论
　1.1 数字化加工过程质量控制概述
　　1.1.1 数字化加工多源多工序过程质量控制的提出
　　1.1.2 数字化加工多源多工序过程质量控制的特征与内涵
　1.2 数字化加工过程闭环质量控制
　　1.2.1 数字化加工过程的稳态生产要求
　　1.2.2 数字化加工过程质量控制的闭环流程
　1.3 数字化加工过程质量控制稳态的实现模式
　　1.3.1 多源多工序过程质量控制体系结构
　　1.3.2 多源多工序过程质量控制实现框架与执行逻辑
　1.4 实现多源多工序过程质量控制的关键技术
　　1.4.1 数字化加工的工序流配置技术
　　1.4.2 面向工序流的数字检测传感网络
　　1.4.3 工序流误差传递建模与关键工序结点识别技术
　　1.4.4 工序结点质量稳态控制技术
　　1.4.5 工序流质量实时跟踪技术 　
　　1.4.6 工序流质量变化管理技术
　　1.4.7 加工质量缺陷诊断与设备健康维护技术
第2章 数字化加工的工序流配置
　2.1 多工艺路线规划
　　2.1.1 数字化加工的多工序流规划策略
　　2.1.2 多工艺路线规划数学模型
　　2.1.3 基于蚁群算法的多工艺路线求解
　　2.1.4 基于蚁群算法的非线性多工艺路线规划实例
　2.2 工序公差的优化分配
　　2.2.1 多工序多特征公差优化思路
　　2.2.2 特征成本函数构建
　　2.2.3 基于atc的工序公差优化求解
　2.3 工序流配置建模与优化
　　2.3.1 面向多工序流的零件聚类分析思路
　　2.3.2 基于加权有向图的零件工艺描述模型
　　2.3.3 基于群体智能算法的工序流优化
　　2.3.4 实例分析
　2.4 本章小结
第3章 数字化测量与传感网络
　3.1 数字化加工过程多源质量数据的获取方法
　　3.1.1 数字化加工过程闭环质量控制的数据需求特点
　　3.1.2 数字化检测传感网络的提出
　3.2 数字检测仪器的配置
　　3.2.1 基于零件加工特征的检测仪器配置框架
　　3.2.2 零件加工特征网络分析
　　3.2.3 检测仪器配置空间建模
　　3.2.4 基于本体的检测仪器配置
　3.3 工序物流信息的rfid读写器配置
　　3.3.1 rfid数据采集网络设计
　　3.3.2 rfd数据获取预处理
　3.4 数字检测传感网络性能评价
　　3.4.1 数字检测传感网络模型
　　3.4.2 基于复杂网络理论的数字检测传感网络性能分析
　3.5 工序尺寸数据在线测量技术
　　3.5.1 数控加工轴外径在线测量系统组成
　　3.5.2 测量系统设计与试验平台搭建
　　3.5.3 测量系统误差评定
　3.6 叶片类复杂曲面零件的测量仪研制及其加工误差评定
　　3.6.1 基于keyence激光传感器的数控测量仪
　　3.6.2 测量仪误差测定与补偿
　　3.6.3 叶片类复杂零件的测量路径规划
　　3.6.4 叶片型线数字化建模
　　3.6.5 叶片型线理论曲线与测量曲线的误差比对分析
　　3.6.6 叶片型线加工误差评估
　3.7 本章小结
第4章 工序误差传递建模与解算
第5章 数字化加工的质量稳态控制
第6章 基于设备e-qc模型的工件加工质量跟踪
第7章 数字化加工的工件质量变化管理
第8章 数字化加工的误差溯源
第9章 数字化加工的设备健康维护
参考文献