
包邮机械制造工艺基础-第3版

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- ISBN:9787302225454
- 装帧:暂无
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:16开
- 页数:272
- 出版时间:2010-07-01
- 条形码:9787302225454 ; 978-7-302-22545-4
本书特色
《机械制造工艺基础(第3版)》:全国高等教育教材建设委员会重点课题
内容简介
本书是按照教育部颁布的课程教学基本要求和重点院校课程改革指南的精神编写的。这次作为国家“十一五”规划教材和北京市精晶教材予以修订,将出版以来课程改革中的理念和教学经验融人其中,在内容和体系方面均有新的突破和创新。
本书共12章,主要内容有:切削加工工艺基础、特种加工工艺基础、特型表面的加工、常见表面加工方案选择、数控加工技术、零件表面处理技术、其他新技术新工艺、零件的结构工艺性、零件的制造工艺过程、微细加工与集成电路制造、装配自动化、新世纪的生产系统与环境保护等。它是多年来生产与科研实践的结晶,是长期教学经验的积淀。本书条理清楚,逻辑分明,实例较多,图文并茂,内容翔实得当。
本书是高等工科院校机械制造冷加工部分的课程教材,也可供电视大学、职工大学、函授大学选用,或作为工程技术人员和技术工人的参考书。
目录
1.1 切削加工概述
1.2 刀具与刀具切削过程
1.3 磨具与磨削过程
1.4 普通刀具切削加工方法综述
1.5 磨削加工方法综述
1.7 加工精度和表面质量
复习思考题
本章主要参考文献
本章推荐选用教学电视片
2 特种加工工艺基础
2.1 特种加工概述
2.2 电火花加丁
2.3 电解加工
2.4 超声波加工
2.5 激光加工
2.6 电子束和离子束加工
2.7 复合加工
复习思考题
本章主要参考文献
本章推荐选用教学电视片
3 特型表面的加工
3.1 螺纹加工
3.2 齿形加工
3.3 成形面加工
复习思考题
本章主要参考文献
本章推荐选用教学电视片
4 常见表面加工方案选择
4.1 常见表面的加工方案
4.2 选择表面加工方案的依据
4.3 表面加工方案选用实例
复习思考题
本章主要参考文献
本章推荐选用教学电视片
5 数控加工技术
5.1 成组技术
5.2 数控加工技术
复习思考题
本章主要参考文献
本章推荐选用教学电视片
6 零件表面处理技术
6.1 概述
6.2 表面强化处理
6.3 表面电镀与氧化处理
复习思考题
本章主要参考义献
本章推荐选用教学电教片
7 其他新技术新工艺
7.1 直接成形技术
7.2 少无切削加工
7.3 水射流切割技术
7.4 快速激光原型制造技术
7.5 精密加丁和超精密加工技术
复习思考题
本章主要参考文献
本章推荐选用教学电视片
8 零件的结构工艺性
8.1 零件结构工艺性概念
8.3 零件结构的装配工艺性
复习思考题
本章主要参考文献
本章推荐选用教学电教片
9 零件的制造工艺过程
9.1 零件加工工艺的基本知识
9.2 零件加工工艺的制定
9.3 典型零件加丁下艺过程
9.4 丁艺设计及工艺管理中的技术经济分析
复习思考题
本章主要参考文献
本章推荐选用的教学电视片
10 微细加工与集成电路制造
10.1 微细加工技术
10.2 硅片的制备
10.3 集成电路制造
复习思考题
11 装配自动化
11.1 绪论
11.2 给料系统
11.3 装配连接方法
11.4 装配机器人
11.5 汽车的自动化装配
复习思考题
本章主要参考文献
12 新世纪的生产系统与环境保护
12.1 新世纪的生产系统
12.2 环境保护
复习思考题
本章主要参考文献
节选
《机械制造工艺基础(第3版)》是按照教育部颁布的课程教学基本要求和重点院校课程改革指南的精神编写的。这次作为国家“十一五”规划教材和北京市精品教材予以修订,将出版以来课程改革中的理念和教学经验融入其中,在内容和体系方面均有新的突破和创新。《机械制造工艺基础(第3版)》共12章,主要内容有:切削加工工艺基础、特种加工工艺基础、特型表面的加工、常见表面加工方案选择、数控加工技术、零件表面处理技术、其他新技术新工艺、零件的结构丁艺性、零件的制造工艺过程、微细加工与集成电路制造、装配自动化、新世纪的生产系统与环境保护等。它是多年来生产与科研实践的结品,是长期教学经验的积淀。《机械制造工艺基础(第3版)》条理清楚,逻辑分明,实例较多,图文并茂,内容翔实得当。《机械制造工艺基础(第3版)》是高等工科院校机械制造冷加工部分的课程教材,也可供电视大学、职工大学、函授大学选用,或作为工程技术人员和技术工人的参考书。
相关资料
插图:9.4.3加强工艺管理工艺管理是工艺装备和工艺技术之间的纽带和桥梁,是一种无形的、潜在的资源。它着眼于工艺装备和工艺技术的综合,综合可以出新质,就可以形成新的生产力。一般说来,一个企业更新装备是耗资巨大且不易实施的,但在现有装备条件下更新工艺思想,加强组织管理,或在有效管理基础上再科学地进行革新、改造却往往能收到事半功倍的效果。所以单独从静态资源的水平高低来确定工艺水平的高低是片面的。我们应该转变观念,向工艺管理要效益,促进我国制造业由粗放型向集约型转变,以适应社会主义市场经济的要求。1.产品设计应与工艺设计相结合为了合理、经济地进行生产,应从设计开始,以至确定结构材料、选择加工方法和设备,安排生产计划等等,都应考虑到制造工艺的要求,将生产中可能出现的问题解决在技术准备阶段,而不是等到生产中损失已经出现再去弥补,届时一个卓越的设计很可能因为不能经济地制造而失去市场和机会。虽然确定工艺是工艺工程师的职责,但是采用什么方法和设备来加工零件,设计师却起着间接的,却又十分关键的作用。例如,设计师的设计是使用压铸件,显然就必须使用压铸机并制备昂贵的压铸模具。又如设计师将零件加工公差确定为0.005mm,在本质上他已将“磨削加工”写在图纸上,因为一般的切削加工方法是达不到这个精度的。如果实际上并不需要这么严格,采用这种花费较大的加工就是一种浪费。还有一个很典型的例子:某国一飞机工厂,花费了大量精力和财力以完成一个精度要求很高的宇航器薄板覆盖件的外协加工。为此制备了高精度的模具,甚至还专门购进一台昂贵的大台面高精度冲压机床,理由是图纸技术要求中标有“全部尺寸公差为0.05mm”,而调查表明,放在这个特殊凹坑中的唯一东西竟是驾驶员的鞋尖。可见设计的结构,确定的精度要求等等,是多么直接关系着将要采用的加工方法和成本。此外,设计师也必须考虑到所设计零件的产量,使其结构、材料能适应经济规模的要求。总工程师要负责协调上述工作。设计阶段就要工艺人员参与,并且往往要反复多次才能*后确定下来。
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