数控机床编程与操作

项目1 数控车床基本操作(FANUC O-TD系统)与安全生产任务1.1 FANUC O-TD系统的数控车床编程指令1.1.1 坐标原点与坐标轴的确定1.1.2 设定坐标系1.1.3 G指令组及其含义1.1.4 G指令的格式与功能1.1.5 复合循环指令 1.1.6 辅助功能(M功能) 任务1.2 FANUC O-TD系统数控车床的操作1.2.1 FANUC O-TD型数控系统的控制面板1.2.2 FANUC O-TD型数控车床的操作面板任务1.3 数控机床安全和文明生产 1.3.1 数控机床文明生产和安全操作规程 1.3.2 数控机床的日常维护与保养 项目实训 项目2 车削阶梯轴(FANUC O-TD系统)任务2.1 零件加工分析 2.1.1 零件图工艺分析和方案确定 2.1.2 工序的划分 2.1.3 工步顺序和进给路线的确定 2.1.4 选择工件装夹方案 任务2.2 FANUC数控系统试切对刀方法任务2.3 阶梯类零件数控车削加工 2.3.1 小手柄数控车削加工 2.3.2 长手柄数控车削加工 2.3.3 花瓶数控车削加工 2.3.4 阶梯轴零件1数控车削加工 2.3.5 阶梯轴零件2数控车削加工 2.3.6 阶梯轴零件3数控车削加工 2.3.7 阶梯轴零件4数控车削加工 2.3.8 阶梯轴零件5数控车削加工 2.3.9 阶梯轴零件6数控车削加工 项目实训项目3 车削内孔零件(FANUC O-TD系统) 任务3.1 数控车削刀具的选择3.1.1 数控车削刀具的分类 3.1.2 数控车削刀具的选择原则和方法 3.1.3 数控车床的装备任务3.2 内孔类零件数控车削加工 3.2.1 内孔零件1数控车削加工 3.2.2 内孔零件2数控车削加工 3.2.3 内孔零件3数控车削加工 3.2.4 内孔零件4数控车削加工 3.2.5 内孔零件5数控车削加工 3.2.6 内孔零件6数控车削加工 3.2.7 内孔零件7数控车削加工 3.2.8 内孔零件8数控车削加工 3.2.9 内孔零件9数控车削加工 3.2.10 内孔零件10数控车削加工 3.2.11 内孔零件11数控车削加工 3.2.12 配合零件1数控车削加工3.2.13 配合零件2数控车削加工项目实训项目4 车削阶梯轴(SINUMERIK夏K 802S系统) 任务4.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法4.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的特点4.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础4.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统4.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法4.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令 4.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿4.1.7 子程序 4.1.8 加工循环 任务4.2 阶梯类零件数控车削加工4.2.1 阶梯轴零件1数控车削加工4.2.2 阶梯轴零件2数控车削加工4.2.3 阶梯轴零件3数控车削加工4.2.4 阶梯轴零件4数控车削加工4.2.5 阶梯轴零件5数控车削加工4.2.6 阶梯轴零件6数控车削加工4.2.7 阶梯轴零件7数控车削加工4.2.8 阶梯轴零件8数控车削加工4.2.9 阶梯轴零件9数控车削加工4.2.10 阶梯轴零件10数控车削加工4.2.11 阶梯轴零件11数控车削加工项目实训项目5 车削内孔零件(SINUMERIK 802s系统)任务5.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作 5.1.1 操作面板5.1.2 LCD屏幕划分5.1.3 开机和回参考点5.1.4 刀具补偿——“参数”操作区5.1.5 编程设定数据——“参数”操作区5.1.6 R参数——“参数”操作区5.1.7 “JOG”运行方式——“加工”操作区5.1.8 “手轮”运行方式——“加工”操作区5.1.9 MDA运行方式(手动输入)5.1.10 自动方式 5.1.11 选择和启动零件程序 5.1.12 输入新程序(“程序”操作区) 5.1.13 零件程序的编辑——“程序”运行方式 5.1.14 辅助编程任务5.2 内孔 类零件数控车削加工5.2.1 内孔类零件1数控车削加工5.2.2 内孔 类零件2数控车削加工5.2.3 内孔类零件3数控车削加工5.2.4 内孔类零件4数控车削加工5.2.5 内孔类零件5数控车削加工5.2.6 内孔类零件6数控车削加工5.2.7 内孔类零件7数控车削加工5.2.8 内孔 类零件8数控车削加工5.2.9 内孔类零件9数控车削加工5.2.10 内孔类零件10数控车削加工5.2.11 配合类零件1数控车削加工 5.2.12 配合类零件2数控车削加工 项目实训项目6 铣削轮廓、常规零件(华中数控系统) 任务6.1 华中数控系统的编程与操作6.1.1 数控铣床的功能特点6.1.2 数控铣床编程指令6.1.3 数控铣床编程说明6.1.4 数控铣床的基本操作6.1.5 数控铣床的加工操作6.1.6 加工实例6.1.7 数控铣床加工过程监控任务6.2 铣削轮廓零件6.2.1 轮廓零件1数控铣削加工6.2.2 轮廓零件2数控铣削加工6.2.3 轮廓零件3数控铣削加工6.2.4 轮廓零件4数控铣削加工6.2.5 轮廓零件5数控铣削加工6.2.6 轮廓零件6数控铣削加工6.2.7 轮廓零件7数控铣削加工6.2.8 轮廓零件8数控铣削加工6.2.9 轮廓零件9数控铣削加工6.2.10 轮廓零件10数控铣削加工6.2.11 轮廓零件11数控铣削加工任务6.3 常规特征零件铣削编程6.3.1 常规特征零件1数控铣削加工6.3.2 常规特征零件2数控铣削加工6.3.3 常规特征零件3数控铣削加工6.3.4 常规特征零件4数控铣削加工6.3.5 常规特征零件5数控铣削加工6.3.6 常规特征零件6数控铣削加工项目实训项目7 铣削轮廓、常规零件(FANUC O-MD数控系统)任务7.1 FANUC O-MD数控系统的编程指令7.1.1 FANUC O-MD系统的数控铣床功能特点7.1.2 常用的辅助功能7.1.3 常用的准备功能编程7.1.4 固定循环(G73、G74、G76、G80-G89)7.1.5 子程序(M98、M99) 任务7.2 FANUC O-MD数控铣床操作……项目8 镗、铣削复杂零件(SINUMERIK 810D系统)参考文献